Sloj vatrostalne opeke na površini rasplinjača koja je okrenuta prema vatri je potrošni sloj koji je otporan na visoke temperature, koroziju i eroziju. Općenito se odabiru materijali od krom-oksida visoke čistoće, koji se općenito nazivaju krom-aluminij-cirkonijeve opeke ili opeke s visokim sadržajem kroma. Ovaj dio vatrostalnog materijala mora imati izvrsnu otpornost na visoke temperature, visoku otpornost na puzanje, stabilnost na toplinski udar i dobru kemijsku stabilnost na visoke temperature. Tijekom uporabe, faktori oštećenja odvisoke kromirane opekeza rasplinjače su uglavnom:
1. Kemijska erozija
Visoko kromirane opeke uglavnom su erodirane troskom tijekom upotrebe, nakon čega slijedi erozija jakim redukcijskim plinovima u peći. Erozija opeke s visokim sadržajem kroma troskom uključuje otapanje ZrO2, Al2O3 i drugih tvari u opekama s visokim sadržajem kroma u trosku. Osim toga, SiO2 i CaO u troski snažno prodiru u opeke i reagiraju s vatrostalnim komponentama stvarajući deblji metamorfni sloj. Erozija visokokromiranih opeka jakim redukcijskim plinovima kao što su CO i H2 uglavnom je uzrokovana plinom i nečistoćama u opekama, kao što su SiO2 i oksidi koji sadrže željezo, koji reagiraju stvarajući preljev plina ili reagiraju s CO pod djelovanjem željeznih oksida za stvaranje C taloženog u ciglama, uzrokujući bubrenje i pucanje opeka s visokim sadržajem kroma.
2. Mehaničko trošenje
Mehaničko trošenje uglavnom dolazi od struganja opeke s visokim postotkom kroma za plinifikacijske peći plinom velike brzine i troskom koja se prenosi. Posljedica ovog ribanja je da s jedne strane ubrzava kemijsku reakciju između troske i opeke s visokim udjelom kroma, s druge strane, oduzima produkte reakcije s niskim talištem s površine opeke i dodatno ubrzava proces ljuštenja metamorfnog sloja opeke i napuklih dijelova.
3. Radni uvjeti
Radni proces rasplinjača također je ključni čimbenik u oštećenju visokokromiranih opeka.
a) Radna temperatura: Praksa je pokazala da za svakih 100 stupnjeva povećanja radne temperature rasplinjača, stopa erozije vatrostalnih opeka može porasti za gotovo 3-4 puta.
b) Vrsta ugljena: Talište pepela vrste ugljena određuje radnu temperaturu rasplinjača. Ako je točka topljenja ugljenog pepela sirovine preniska, viskoznost ugljenog pepela je vrlo mala u proizvodnim uvjetima, što će pogoršati eroziju i prodiranje troske u vruće čeone opeke; za vrste ugljena s previsokim talištem pepela, često se prilikom pripreme vodeno-ugljene kaše uvode određene količine aditiva kao što su CaO, Fe2O3 i sl. kako bi se temperatura protoka taljenja smanjila na optimalnu vrijednost, ali s povećanjem količine dodanih CaO i Fe2O3, erozija visokokromiranih opeka također je pogoršana.
c) Proizvodno opterećenje i vremena početka i zaustavljanja: Prema statistici, za svakih 30% povećanja proizvodnog opterećenja, životni vijek opeke s vrućim licem smanjuje se za oko 33%; obično, za svaki start-stop, vruće čeone opeke su erodirane za 5-20 mm, posebno kada je sadržaj CaO u troski visok. Ovaj fenomen je posebno očit.
d) Plamenik: Eksperimentalno istraživanje i stvarni rad na terenu pokazuju da normalni kut prskanja plamenika treba biti oko 35 stupnjeva. Ako je kut prevelik, uzrokovat će ozbiljne ogrebotine i ljuštenje na gornjem dijelu; ako je kut prskanja premali, ne može se potpuno raspliniti, što rezultira smanjenom učinkovitošću rasplinjavanja. Ako je plamenik postavljen pomaknuto, to će uzrokovati lokalnu eroziju obloge peći.
