Kada se koristi unutar temperaturnog raspona koji može izdržati,opeke s visokim postotkom glinicepokazuju izvanrednu stabilnost i trajnost. Ne samo da se može oduprijeti invaziji visokih temperatura, izbjeći oštećenja i topljenje, već i učinkovito zaštititi ljusku peći i osigurati da je cjelokupna struktura tijela peći sigurna.
U procesu nanošenja visoko aluminijskih opeka, debljina zida ima veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja obloge peći. Istina je da deblji zidani sloj može usporiti brzinu difuzije izvora topline i pružiti stabilniju zaštitu za okolinu peći. Međutim, predebelo zidanje nije mudar potez, može donijeti niz nepotrebnih problema. Stoga je pronalaženje razumne debljine zida postalo ključno za osiguravanje vijeka trajanja obloge peći.
Uzimajući oblogu rotacijske peći kao primjer, kada se kao materijal za zidanje odaberu opeke s visokim postotkom glinice, njihova se debljina obično kontrolira između 220-250 mm. Ovaj odabir debljine ne samo da može osigurati trajnost obloge peći, već i izbjeći problem smanjene proizvodnje uzrokovan premalim promjerom peći. Pretanak zidni sloj smanjit će životni vijek, dok predebeli zidni sloj može uzrokovati nepovoljne pojave kao što su povećanje težine peći i istiskivanje opeke s visokim postotkom glinice, što utječe na normalan rad rotacijske peći.
U primjeni peći s kalcijevim karbidom također je potrebno pažljivo razmotriti debljinu zidanja vatrostalnih opeka s visokim udjelom glinice. Kao stalni sloj materijala za dno peći, 75 mm debele opeke s visokim postotkom glinice obično se moraju zidati u šest slojeva kako bi se osigurala stabilnost i trajnost dna peći. Međutim, previše zidanih slojeva također će utjecati na učinak peći kalcijevog karbida u određenoj mjeri. Slično, ako se smanji broj slojeva zidanja, iako se učinak može povećati, životni vijek će također biti skraćen. U zidu peći, debljina zida od 345 mm pokazala se kao razumniji izbor, koji ne samo da može osigurati čvrstoću zida peći, već i izbjeći negativne učinke na učinak.
U radnom sloju vruće visoke peći i zidu visoke peći također je potrebno pažljivo projektirati debljinu zidanja opeke s visokim sadržajem glinice. Nakon uklanjanja izolacijskog sloja, debljina zidne obloge obično se kontrolira na oko 345 mm. Ovaj odabir debljine ne samo da može odoljeti invaziji visoke temperature i eroziji, već također osigurava stabilnost i izdržljivost tijela peći.
U spalionicama otpada, debljina zida od visokih aluminijskih opeka obično se kontrolira na oko 230 mm. Ako je debljina pretanka, primjerice samo 65 mm, njezin se vijek trajanja može brzo skratiti zbog problema s trošenjem ili erozijom, što utječe na normalnu upotrebu spalionice. Stoga je razumna debljina zida neophodna kako bi se osigurala stabilnost i trajnost spalionice.
Naravno, u nekim oblogama peći s niskim temperaturama, kao što su one ispod 1200 stupnjeva, debljina zidanja vatrostalnih opeka s visokim sadržajem glinice također se može odgovarajuće smanjiti. Na primjer, debljina od 114 mm ili 65 mm također je izvediva u nekim slučajevima. Međutim, treba napomenuti da se specifična debljina zida također mora sveobuhvatno razmotriti i odrediti na temelju čimbenika kao što su temperatura i korozivnost obloge peći.
Ukratko, debljina zidanja opeka s visokim sadržajem glinice mora biti pažljivo projektirana i odabrana prema specifičnim scenarijima primjene i stvarnim potrebama. Samo pronalaženjem razumne debljine zida može se osigurati stabilnost i trajnost obloge peći, a time i produžiti vijek trajanja tijela peći.
