Evo što se tiče cementnih rotacijskih peći: obloga nije jedna obloga. Rotacijska peć pokreće pet različitih zona - predgrijavanje, gornji prijelaz, donji prijelaz, gorenje i hlađenje - i svaka zona različito napada vatrostalne materijale. Jedna klasa opeke za cijelu peć ne uspijeva u najmanje tri od njih. Zona gorenja treba osnovnu ciglu koja drži premaz; prijelazna zona treba otpornost na toplinski udar; ulaz treba otpornost na alkalije; izlazu je potrebna mehanička čvrstoća. Uskladite ocjenu sa zonom i obloga će trajati 12-18 mjeseci. Zanemarite zone i mijenjat ćete svakih šest. Ovaj vodič prikazuje zone, vatrostalne stupnjeve rotacijske peći koji opstaju i kako citiramo kampanje peći - izvučene iz obloga koje smo izgradili u pećima za cement i vapno u 30+ zemljama.
Kako se vatrostalne obloge rotacijske peći troše tijekom rada
Vatrostalna obloga rotacijske peći otkazuje četiri mehanizma odjednom, a njihova mješavina mijenja zonu u zonu.
Toplinsko opterećenje. Plamen se nalazi na 1600-1700 stupnjeva u zoni gorenja; lice od opeke mora to držati dok ljuska ostaje hladna. Toplinski šok dolazi kada se peć zaustavi i ponovno pokrene - svako zaustavljanje je toplinski ciklus.
Kemijski napad. Alkalije iz sirovog brašna kondenziraju se u ulaznoj i gornjoj zoni, tvoreći spojeve koji bubre i pucaju iznutra. To je klasičan kvar "prskanja lužine".
Mehanički stres. Peć se okreće, teret klizi, a obloga ga nosi. Ovalnost ljuske, pomicanje gume i klizanje cigle - sve se brusi na oblogu.
Abrazija. Ulazni kraj vidi suhi obrok; ispust vidi klinker. Obojica troše ciglu nagrizajući je.
Odabir vatrostalnog materijala za rotirajuću peć počinje s ova četiri mehanizma, jer je svaka zona njihova različita težina. Zona koja dominira svakim načinom kvara odlučuje o cigli. Zato je specifikacija vatrostalne obloge rotacijske peći dokument za-po-zonu, a ne pojedinačni razred opeke.
Zone peći i što svaka od njih zahtijeva
Svaka vatrostalna zona rotacijske peći ima svoj profil potražnje. Od ulaza do izlaza, zahtjevi se mijenjaju predvidljivim redoslijedom.
Predgrijavanje i ulazna zona, 800-1000 stupnjeva: alkalna kondenzacija je neprijatelj. Za ciglu je potrebna šamot niske poroznosti i visoke otpornosti na alkalije - šamot otporan na alkalije ili za to namijenjen ljevak.
Gornja prijelazna zona, 1000-1200 stupnjeva: temperatura se penje, a alkalije se i dalje kondenziraju. Ista kemija otporna na alkalije, s većom tolerancijom na toplinski udar.
Donja prijelazna zona, 1.200-1.350 stupnjeva: najoštriji toplinski ciklusi u peći, jer je premaz - zaštitni sloj klinkera koji se lijepi na ciglu - ovdje nestabilan. Formira se, odlijepi i sa sobom ponese sloj opeke. Opeka treba maksimalnu otpornost na toplinski udar.
Zona gorenja, lice od 1350-1450 stupnjeva: zona koja mora držati stabilan premaz. Zahtijeva osnovnu ciglu - kemiju na bazi magnezija za koju će se klinker kemijski vezati.
Zona hlađenja i izlaz, 1.000-1.200 stupnjeva: mehanički rad i rad na abraziju, s manje kemije. Lijevani i gotovi oblici dobro se nose s nosom i ispustom.
U praksi, vatrostalni materijal rotacijske peći specificiramo zonu po zonu, a većina peći završi s tri razreda opeke iz raspona oblikovanih vatrostalnih materijala plus lijevani - ne pet različitih posebnih proizvoda, samo tri prava.
Zona koja gori: gdje podstava zarađuje
Zona spaljivanja je mjesto gdje izbor vatrostalnog materijala rotacijske peći odlučuje o trajanju kampanje, a opcije su se promijenile u posljednjem desetljeću.
Magnezi-kromirana opeka bila je klasična obloga zone gorenja. Djeluje - i nosi šestovalentni krom, zbog čega se većina industrije odmaknula od njega pod pritiskom okoliša.
Magnezi-spinelna opeka moderan je standard. Našemagnezit-aluminij-spinelna opekadrži premaz jednako dobro kao i kromirane vrste, bolje podnosi toplinske cikluse i nema problema s kromom. To je ono što preporučujemo za zone gorenja koje koriste standardni portland cement.
Doloma opeka - mrtvo pečeni dolomit - druga je dokazana opcija, uobičajena u Europi, s izvrsnim prianjanjem premaza i kvakom: hidratizira kada je izložena vlazi, tako da rukovanje skladištenjem i gašenjem mora biti strogo.
Obloga zone gorenja živi ili umire premazivanjem. Stabilan sloj premaza od 10-20 mm štiti opeku od izravnog plamena i troske; posao cigle je da ga drži. Zato osnovna kemija ovdje pobjeđuje - kisele cigle i klinker ne spajaju se na isti način. Dužnost zone gorenja ista je za sve dizajne peći: zadržati premaz, oduprijeti se plamenu, preživjeti zaustavljanja. Vrste vatrostalnih materijala za rotacijske peći koje ispunjavaju sve tri osnovne su obitelji, magnezij-spinel prvi među njima, a svaka kampanja koju citiramo uključuje napomenu o upravljanju premazivanjem - premazivanje je pola uspjeha.
Prijelazna zona: kiselinski test
Prijelazna zona je mjesto gdje se događa većina prijevremenih ponovnih linija, a razlog je nestabilnost premaza.
U ovoj zoni se više puta stvara premaz i puca. Svaki udar skida sloj s površine opeke. Opeka koja ovdje preživi čini dvije stvari: otporna je na toplinske udare tako da ne pukne pod cikličkim kretanjem i veže premaz dovoljno snažno da se brzo -formira nakon svakog lomljenja.
Za prijelaz, standard vatrostalnog materijala u rotacijskoj peći je magnezijev-spinel s visokom otpornošću na toplinske udare, često istog stupnja kao zona gorenja ili prilagođena verzija. Neka postrojenja koriste visoko{2}}aluminijevu ciglu s dodatkom spinela za gornji prijelaz, gdje je alkalija još uvijek važna. Ono što ovdje ne funkcionira: gusti šamot, koji se brzo lomi, i nemodificirani visoki aluminijev oksid, koji nema otpornost na udarce.
Jedna brojka iz naše evidencije: tvornica cementa u jugoistočnoj Aziji pustila je magnezijev-spinel u donji prijelaz peći od 4,8-metara nakon što je šamot kvario svakih osam mjeseci. Špinelna obloga prošla je četrnaest mjeseci prije prve zakrpe i otkazala je zbog normalnog trošenja, a ne zbog pucanja. Kvarovi prijelazne zone dominiraju vatrostalnim linijama rotacijske peći - ako se prijelaz vaše peći prvi istroši, to je zona za nadogradnju, a između dva prijelaza specifikacija obično nosi istu vrstu špinela različite gustoće.
Ulaz, izlaz i hlađenje: Teritorij koji se može lijevati i -otporan na alkalije
Dva kraja peći su zemlja koja se može lijevati.
Ulazna zona i zona predgrijanja pokreću se lijevanim ili predgotovljenim blokovima-otpornim na alkalije, jer je oštećenje kondenzacijom kemijsko, a gusto tijelo niske-poroznosti tome se najbolje odupire. Većina kvarova vatrostalnih materijala rotacijske peći na ulazu su lužine, a ne toplina - tamo temperatura nikad nije ekstremna, ali sol jest. Našehigh alumina castablekvalitete pokrivaju raspon od 1000-1200 stupnjeva uz potrebe kontrole poroznosti za alkalijski napad.
Izlaz, prsten za nos i hladnjak preuzimaju mehaničke udare. Visoko{1}}čvrsti lijevani i predgotovljeni nosni dijelovi podnose toplinske cikličke promjene, abraziju klinkera i mehanička opterećenja koja nijedan spoj od opeke ne može dugo izdržati. Themonolitni vatrostalni rasponnosi kvalitete za ljevanje koje smo odredili za ove zone.
Cigla zone hlađenja vodi donji kraj temperaturne ljestvice - visoke glinice ili šamota s dobrom otpornošću na abraziju, držeći se na mjestu uz ljusku.
Zašto je usklađivanje zona bolje od jedne "najbolje" cigle
Troškovna logika je jednostavna: podstava je dugačka onoliko koliko je duga najslabija zona, a goruća zona obično nije najslabija. Usklađivanje zona pobjeđuje jednu "najbolju" ciglu - to je razlika između proračuna vatrostalnog materijala rotacijske peći koji funkcionira i onog koji ne funkcionira. Vidjeli smo da su vatrostalne kampanje rotacijskih peći produžene za dva do četiri mjeseca s nadogradnjom jedne zone i bez drugih promjena.
U većini peći, donja prijelazna zona prva otkaže. Potrošnja cijelog proračuna za oblaganje na vrhunsku opeku za zonu gorenja dok se koristi šamot u prijelazu je klasični promašaj - kampanja završava kada prijelaz ne uspije, a ne kada se zona pečenja istroši. Naše pravilo: identificirajte zonu koja prva kvari na vašoj peći i prvo nadogradite tu zonu. Jedna zonska nadogradnja košta djelić pune reline i obično više produžuje kampanju.
Za potpunu sliku o tome zašto cigla ne funkcionira, naš raniji objašnjavačuzroci oštećenja vatrostalne opeke u cementnim pećimadetaljno pokriva mehanizme kvarova.
Naručivanje: vrijeme isporuke, plaćanje i pakiranje
Vrijeme isporuke je 15-20 dana od pologa za standardne oblike peći, 25-35 dana za prilagođene profile i osnovne klase opeke. Plaćanje je T/T s 30% depozita i 70% prije otpreme. Pakiranje su drvene palete sa stezljivom folijom i kutnom zaštitom za dugu morsku nogu; Osnovna opeka dobiva dodatnu zaštitu od vlage u transportu.
Za ponudu za oblaganje peći, pošaljite nam: promjer i dužinu peći, zonu koju oblažete, trenutni vijek trajanja obloge u mjesecima i klasu opeke koju mijenjate. Naše ponude vatrostalnih materijala za rotacijske peći uključuju kartu zona i očekivani vijek trajanja po zonama, a ne samo popis opeka. Potvrdit ćemo ocjenu u roku od 24 sata -, a ako je vaša trenutna ocjena pogrešna za zonu, naši inženjeri će vam reći prije naručivanja.
Zaključak: vatrostalna obloga rotacijske peći sastoji se od pet obloga u jednoj ljusci - ocijenite svaku zonu prema vlastitom načinu kvara, nadogradite zonu koja prva kvari, a kampanja slijedi. Pošaljite nam svoje podatke o peći, a mi ćemo mapirati zone u roku od 24 sata.
Zatražite ponudu ·Kontaktirajte prodaju· WhatsApp +86 138 6443 5866
