Lonac električne peći ima teške radne uvjete: visoka temperatura točenja (1640-1690 stupnjeva), čak 1,000 klasa čelika, širok raspon alkalnosti troske (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), rafiniranje Dugo vrijeme (120-150min), velika snaga grijanja, itd. Donji radni sloj paketa dugo je građen od magnezijsko-aluminijskih karbonskih opeka, spinel karbonskih opeka , magnezitno-ugljične opeke i druge prešane opeke koje sadrže ugljik. Međutim, u skladu sa zahtjevima čelika s ultra niskim udjelom ugljika i taljenja čelika visoke kvalitete, udio rafiniranja izvan peći rastaljenog čelika se povećava, a vrijeme taljenja postaje dulje, što dovodi do povećanja temperature rastaljenog čelika. i duže vrijeme zadržavanja u kutlači. To zahtijeva sve više i više vatrostalnih materijala za lonac.
Korund-špinelni ljevaci naširoko se koriste u radnom sloju ispod linije troske lonca konvertora zbog svoje dobre otpornosti na koroziju alkalne troske i izvrsnih mehaničkih svojstava pri visokim temperaturama. Prethodno sintetizirani ili na licu mjesta generirani magnezijsko-aluminijski spinel uvodi se u korundni lijevak, uglavnom radi poboljšanja otpornosti na trosku i poboljšanja mehaničkih svojstava pri visokim temperaturama. Prethodno sintetizirani magnezij-aluminijev spinel ima veću veličinu zrna, dobru kemijsku stabilnost i nisku topljivost, kao i izvrsnu volumensku stabilnost. Posebno je prikladan za upotrebu na dnu lonca visoke temperature i visokog pritiska. Iz tog razloga, Baosteel Electric Furnace Steel Plant odlučio je isprobati korund-spinel lijevane umjesto uobičajeno korištenih aluminij-magnezij-ugljičnih opeka za donji radni sloj lonca proizvodne linije okruglih trupaca.
Usporedba performansi lijevanog korundnog spinela i magnezijsko-aluminij-ugljične opeke
U usporedbi s magnezijsko-aluminijskim ugljičnim opekama, korundno-špinelni lijevani materijali ne sadrže ugljik, imaju veću nasipnu gustoću i imaju usporedivu čvrstoću na pritisak i čvrstoću na savijanje pri visokim temperaturama na sobnoj temperaturi. Lagano se šire nakon pečenja i pokazuju dobru stabilnost volumena. Zaključeno iz pokazatelja učinka, korund-špinel može zadovoljiti zahtjeve procesa taljenja linije za proizvodnju okruglih gredica električne peći.
Analiza primjene lijevanog korundnog spinela
2.1 Usporedba lijevanog korund-špinela i magnezij-aluminij-ugljične opeke
Glavne razlike između dna lonca za izlijevanje i dna lonca od opeke: 1) Vrijeme obrade dna lonca za izlijevanje je oko 24~38h, vrijeme izgradnje je 2h, vrijeme stvrdnjavanja je 16h, vrijeme pečenja je 36h; vrijeme izrade dna posude od opeke je 4h, vrijeme pečenja 12-24h. 2) Način održavanja je prilagođen. Kada se lonac od opeke popravi, potrebno je zamijeniti sve donje radne obloge, uključujući aluminij-magnezit-ugljične opeke na dnu lonca; dok se lonac za izlijevanje popravlja, potrebno je zamijeniti samo ventilacijske opeke, mlaznice i udarna područja.
Korund-špinel za lijevanje nanosi se na donji radni sloj lonca od 150t (lonac 13# i 8#) Baosteelove linije za proizvodnju okruglih gredica električne peći, s 5,0 posto -5,5 posto vode (w), vrijednost protoka 180-220 mm, miješanje Vrijeme je 3-5 min, ispuh vibrira vibrirajuća šipka, a ukupno vrijeme izgradnje je 1-2 h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Kada se popravi dno opeke, zamijenit će se svi donji radni slojevi. Može se vidjeti da korund-špinel može zadovoljiti radne uvjete električne peći proizvodne linije okruglih gredica i ima bolji vijek trajanja.
U usporedbi s opečnim dnom lonca, uporaba integralnog lijevanja na dnu lonca ima sljedeće prednosti: 1) Smanjuje se broj spojeva opeke u radnom sloju dna lonca, vjerojatnost pucanja dno lonca i prodiranje hladnog čelika duž spojeva opeke se smanjuje, a sigurnost korištenja lonca je poboljšana. 2) Ojačajte nepropusnost zraka i cjelovitost donjeg radnog sloja vrećice, smanjite vjerojatnost "bočnog puhanja" ventilacijske opeke, smanjite vjerojatnost isključenja zbog abnormalne ventilacijske opeke i poboljšajte sigurnost. 3) U srednjoj i kasnoj fazi uporabe, neće doći do abnormalnog loma tijela opeke zbog postupnog povećanja spojeva opeke. 4) Mehanička konstrukcija je jednostavna za rukovanje i smanjuje intenzitet rada. 5) Nije potrebno mijenjati sve radne slojeve dna paketa u srednjem popravku, a područje udara dna paketa održava se materijalom za popravak, a potrošnja vatrostalnih materijala je smanjena .
