Takozvana pećna instalacija odnosi se na radni proces racionalnog rasporeda i slaganja opeke koja zadovoljava tehničke uvjete poluproizvoda u peći prema strukturnim karakteristikama peći i zahtjevima toplinskog sustava kada se proizvod peče. . Za tunelske peći naziva se i utovarna (pećna) kola.
Kako bi se postigla gore navedena svrha, potrebno je formulirati dijagram instalacije peći i tehničke postupke rada instalacije peći kako bi se ujednačio rad instalacije peći. Iako raspored tunelske peći i peći s obrnutim plamenom imaju svoje karakteristike, na primjer, tunelska peć ugrađuje cigle na kabinu peći, dok peć s obrnutim plamenom ubacuje cigle izravno u peć. Osnovni principi koje treba savladati prilikom crtanja i dalje su isti. Kao što je prijenos topline, položaji utovara u peć za različite vrste opeke, itd. Sljedeće je instalacija tunelske peći kao primjer za ilustraciju nekih osnovnih načela izrade dijagrama instalacije peći.
Prilikom izrade plana postavljanja tunelske peći obično se razmatraju sljedeća pitanja:
1. Odredite visinu i način postavljanja peći prema različitim vrstama opeke. Općenito, visina peći magnezitnih opeka i prvoklasnih aluminijskih opeka je 1-1.1m; silikatne opeke su 1-1.7m; glinene opeke su negdje između. Većina metoda ugradnje opeke je ravna ugradnja, dok su silikatne opeke okomite, a glinene opeke bočne.
2. U skladu s različitim vrstama opeke, odredite omjer punjenja opeke općeg oblika i opeke posebnog oblika u peći. Općenito, omjer opeke posebnog oblika i opeke općeg oblika na istom vagonu peći je oko 4:6. Istodobno, prema različitim vrstama opeke, odredite različite vrste položaja ugradnje peći. Općenito se u donji dio ugrađuju opeke standardnog i običnog tipa, au gornji dio opeke posebnih oblika, a pakiraju se (zamotaju) neke opeke posebnih oblika ili cigle koje lako pucaju tijekom pečenja.
3. Pod pretpostavkom da se osigura kvaliteta pečenja, povećajte gustoću opeke (tj. količinu opeke po jedinici peći) kako biste povećali učinak i smanjili potrošnju goriva.
4. Osigurajte normalan protok plina i dobre uvjete prijenosa topline tijekom pečenja opeke.
Stoga, u proizvodnji vatrostalnih materijala, osnovni zahtjevi za kvalitetu peći su osigurati da su hrpe opeke ravne, stabilne i ravne, te spriječiti lijepljenje opeke zbog visoke temperature pečenja i smanjiti izobličenje pečenih proizvoda. Kako bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, sloj pijeska s veličinom zrna od 0.5-3 mm obično se ravnomjerno posipa između svakog sloja opeke prilikom postavljanja peći. Proizvodi s različitim svojstvima imaju različite zahtjeve za punjenje pijeskom u peći. Glinene opeke i opeke s visokim udjelom glinice obično koriste silikatni pijesak, boksitne strugotine, rižinu ljusku ili pepeo od rižine ljuske; silikatne opeke koriste otpadni silikatni pijesak ili silikatni pijesak; koriste se magnezitne opeke magnezitna ili kromova ruda.
1. Otpuštanje
Opeke tijekom procesa pečenja prolaze kroz niz fizikalno-kemijskih reakcija kako bi opeke postale kompaktnije, povećane čvrstoće, stabilne u volumenu i osigurane točne vanjske dimenzije.
1. Tri faze procesa pečenja
Tijekom pečenja vatrostalnih materijala, cijeli proces pečenja može se podijeliti u tri faze prema promjenjivim karakteristikama proizvoda:
(1) Faza zagrijavanja, odnosno od trenutka kada proizvod uđe u peć ili se zapali do trenutka kada proizvod postigne višu temperaturu za pečenje. U ovoj fazi opeke se zagrijavaju, ispuštaju se zaostala vlaga i vlaga kemijske kristalizacije, dolazi do razgradnje određenih tvari i stvaranja novih spojeva, polikristalne transformacije i stvaranja tekuće faze itd., uključujući razgradnju organskih i anorganskih veziva, aditivi, oksidacija i izgaranje itd., oslobađaju CO2, vodu i druge male molekule. U ovoj fazi, zbog gore navedenih razloga, smanjuje se težina uzorka, povećava poroznost i smanjuje čvrstoća.
Kako temperatura raste, dostižu se temperatura stvaranja tekuće faze i temperatura sinteze faze. Zbog procesa difuzije, protoka, otapanja, taloženja i prijenosa mase tekuće faze, čestice se dalje približavaju pod djelovanjem površinske napetosti tekuće faze kako bi se pospješilo zgušnjavanje zelenog tijela. Povećava se čvrstoća, smanjuje se volumen, smanjuje poroznost, a zeleno tijelo se sinterira.
(2) Faza očuvanja topline pri višoj temperaturi pečenja. Različite reakcije u zelenom tijelu teže da budu potpune i dovoljne, broj tekućih faza se povećava, kristalna faza dalje raste, a zelene cigle postižu zgušnjavanje.
Tijekom procesa pečenja proizvoda ne samo da površina mora postići temperaturu pečenja, već i unutrašnjost proizvoda mora postići temperaturu pečenja. Ovaj proces temperaturne homogenizacije postiže se prijenosom topline, a za to je potrebno određeno vrijeme. Može se vidjeti da što je veći proizvod i veća gustoća peći, to će vrijeme biti duže. Osim toga, zbog nejednake temperature raznih dijelova u peći, također je potrebno određeno vrijeme držanja.
(3) Faza hlađenja odnosi se na temperaturu od više temperature sinteriranja do izlazne temperature iz peći. U ovoj fazi, strukturne i kemijske promjene proizvoda na visokoj temperaturi su u osnovi fiksirane. U ranoj fazi ove faze još uvijek se odvijaju neke fizikalno-kemijske promjene u proizvodu, kao što su kristalizacija faza, transformacija pojedinih kristala, skrućivanje staklene faze i stvaranje mikropukotina. Sustav hlađenja će utjecati na čvrstoću, otpornost na toplinski udar i druga fizička svojstva proizvoda.
