Opeke od mulita obično sadrže nečistoće kao što su TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O i Na2O kod proizvođača izolacijskih opeka. Nečistoće u mulitnom kamenu proizvedenom prirodnim sirovinama veće su od onih u umjetnim sintetičkim sirovinama.
Ovi oksidi nečistoća imaju sredstvo za taljenje u mulitu kako bi se smanjila temperatura stvaranja i viskoznost tekućine za taljenje, povećala količina tekuće faze i povećala brzina otapanja i količina topljivosti spoja u krutu fazu, ali svaki oksid nečistoća počinje do različitih učinaka. Među njima K2O i Na2O imaju najveći utjecaj na temperaturu stvaranja tekuće faze. K2O i Na2O redom smanjuju temperaturu bez promjenjive točke temperature za 513 do 724 stupnja C, au isto vrijeme također igra ulogu razgradnje mulita u proizvođačima izolacijskih opeka.
Među tim nečistoćama, TiO2 ima minimalni utjecaj, koji samo smanjuje temperaturu bez varijabilne točke na 101 do 107 stupnjeva C. Kada je sadržaj TiO2 mali, uz djelomičnu krutu otopinu u mulitu radi formiranja ograničenog tijela topljivog u čvrstom stanju, za promicanje rasta mulita i razvoja kristala, nekog dijela formiranja tekuće faze na visokoj temperaturi u proizvođačima izolacijskih opeka.
Na visokoj temperaturi, FE2O3 ima određenu čvrstu otopinu u Mo Lai Shi i Gangyu, tvoreći ograničenu čvrstu otopinu. Veći je u čvrstoj otopini u mulitu u korundu. Zbog stvaranja krute otopine, mulit i korund su narasli u proizvođačima izolacijskih opeka.
The impact of Fe2O3 on the starting temperature of Al2O3 -SiO2 system material is related to the Al2O3 content in the system or the ratio of Al2O3 / SiO2. When Al2O3 / SiO2, the starting temperature is 1380 ° C. When Al2O3 / SIO2>2.55, počevši od. Temperatura taljenja raste do 1460 stupnjeva C i postupno raste s njegovim sadržajem Al2O3. U povratnoj atmosferi, Fe2O3 je vraćen u FeO i otopljen u staklenu fazu, i smanjio je početnu temperaturu sustava na 1240 stupnjeva C, odnosno 1380 stupnjeva C.
Ukratko, s poboljšanjem sadržaja AL2O3 u izolacijskim vatrostalnim mulitnim opekama, povećava se njegova učinkovitost pri visokim temperaturama; dok se doza topljenja povećava, a učinkovitost pri visokim temperaturama smanjuje. Na temelju toga, stroga kontrola sadržaja oksida nečistoća, posebno sadržaja K2O, Na2O i Fe2O3, važna je mjera za dobivanje mulitnih opeka visokih performansi u proizvođačima izolacijskih opeka. Korišten u okruženju troske ili plina koji sadrži alkalne sastojke, ima ozbiljan učinak erozije na izolacijske vatrostalne mulitne opeke.
