Svaka sirovina s visokokvalitetnim boksitom i visokokvalitetnim vapnom kao sirovinama, pomiješana u određenom omjeru kako bi se dobila odgovarajuća količina sirovine, nakon sinteriranja, klinker s aluminatom kao glavnom komponentom se melje u fini prah i proizvodi u klinker otporan na vatru Hidraulički cementni materijal, nazvan vatrostalni cement, njegova vatrostalnost nije niža od 1580 stupnjeva Celzijusa.
Također se naziva visokotemperaturni cement. Cement s posebnim materijalima koji se koriste u pripremi visokotemperaturnog (vatrootpornog) betona. Tamo su:
① Vatrostalni cement s niskim sadržajem kalcijevog aluminata s čistim boksitom i vapnencem kao glavnim sirovinama, uključujući Secar cement u Francuskoj.
② Dolomitni visokotemperaturni cement napravljen dodavanjem dolomita kao glavne sirovine i dodavanjem apatita i željezne rude.
③Koristite materijale koji mogu izazvati kemijsku reakciju i stvrdnuti na visokoj temperaturi, kao što su vatrostalni sulfat, borat i fosfat kao cement za visoke temperature.
Tehnološka klasifikacija
(1) Aluminatni vatrostalni cement
Obično se 4 dijela (po masi) vatrostalnog cementnog klinkera s niskim sadržajem kalcijevog aluminata i 1 dio cementnog klinkera s visokim sadržajem glinice miješaju i melju u neku vrstu vatrostalnog cementa. U usporedbi s vatrostalnim cementom s niskim sadržajem kalcijevog aluminata: veća rana čvrstoća, slična vatrostalnost i ista namjena.
(2) Niskokalcijev aluminatni cement
Cement s vatrostalnošću ne manjom od 1580 stupnjeva. Prema različitom sastavu, može se podijeliti na aluminatni vatrostalni cement, niskokalcijev aluminatni vatrostalni cement, kalcijev magnezijev aluminatni cement i dolomitni vatrostalni cement. Vatrostalni cement može se koristiti za cementiranje različitih vatrostalnih agregata (kao što je korund, kalcinirani boksit s visokim postotkom aluminijevog oksida, itd.) za izradu vatrostalnog morta ili betona, koji se koristi kao obloga u cementnim rotacijskim pećima i drugim industrijskim pećima.
Tamo gdje se visokokvalitetni boksit i visokokvalitetni bijeli vapnenac koriste kao sirovine, pomiješani u određeni udio sirovina s odgovarajućim sastojcima, nakon sinteriranja, dobiveni klinker s niskim udjelom kalcijevog aluminata kao glavne komponente melje se u fini prah i pretvoren u fini prah. Ova vrsta hidrauličkog cementnog materijala otpornog na vatru naziva se vatrostalni cement s niskim sadržajem kalcijevog aluminata.
Aluminatni vatrostalni cement s niskim sadržajem vapnenca je vrsta aluminatnog cementa napravljenog miješanjem visokokvalitetnog boksita i vapnenca u odgovarajućem omjeru, nakon sinteriranja i mljevenja. Njegov sastav općenito je: glinica čini 70 posto, kalcijev oksid čini 19 posto do 23 posto, silicij<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Njegova upotreba uključuje:
1. Može se formulirati u vatrostalni beton ili vatrostalni mort s vatrostalnim materijalima s vatrostalnošću iznad 1770 stupnjeva, kao što su kalcinirani boksit, fragmenti opeke s visokim postotkom glinice, itd., i koristiti kao vatrostalna obloga u nekim visokotemperaturnim pećima i nekim dugotrajnim izlaganjima u atmosferu Visokotemperaturna tehnika s učinkom erozije kišnicom.
2. Može se formulirati s laganim agregatom kako bi se napravila toplinski izolacijska koagulacija i koagulacija otporna na toplinu.
3. Ding i azbest formulirani su u azbestno-cementne proizvode s izolacijom i otpornošću na toplinu.
(3) Kalcij magnezij aluminatni cement
Kalcij magnezij aluminatni cement je vrsta aluminatnog cementa napravljenog miješanjem visokokvalitetnog boksita i dolomita u odgovarajućem omjeru, sinteriranjem i mljevenjem. Sastav kalcij-magnezij-aluminatnog cementa općenito je sljedeći: glinica čini 66 posto do 74 posto, kalcijev oksid čini 13 posto do 18 posto, a magnezijev oksid čini 10 posto do 13 posto. Postoje količine silicijevog dioksida i željeznog oksida u tragovima. Mineralni sastav sastoji se od kalcijevog aluminata i kalcijevog dialuminata koji čine 45 posto -60 posto i spinela koji čini 35 posto -50 posto. Vatrostalnost je iznad 1650 stupnjeva.
U usporedbi s cementom s niskim sadržajem kalcij-aluminata, kalcij-magnezij-aluminatni cement ima sljedeće prednosti: otpornost na trosku i kemijski napad taline metala; u slučaju istog sadržaja glinice, zbog prisutnosti spinela, Visoka vatrostalnost; manje vode za miješanje, niska poroznost nakon stvrdnjavanja cementa, malo kalcinacijsko skupljanje; manji gubitak snage kada se zagrije na 1100 stupnjeva za dehidraciju. Kalcij-magnezij-aluminatni cement i topljeni bijeli korund pripremaju se u beton, koji se može koristiti kao obloga cementnih rotacijskih peći i drugih industrijskih peći.
Pekarski i tehnički zahtjevi
Vatrostalni cement odnosi se na cement čija je vatrostalnost ne manja od 1580 stupnjeva. Kao sirovine koristi boksit i vapnenac, a kalcinira se kako bi se dobio klinker s kalcijevim aluminatom kao glavnom komponentom i oko 50 posto sadržaja glinice. Izrađen od materijala za hidraulično cementiranje. Može se koristiti za cementiranje raznih vatrostalnih agregata (kao što je korund, kalcinirani boksit s visokim postotkom glinice, itd.) za izradu vatrostalnog morta ili betona, koji se koristi kao obloga za cementne rotacijske peći i druge
industrijske peći.
Stvari na koje je potrebno obratiti pozornost prilikom pečenja vatrostalne cementne obloge:
(1) Faza od 350 stupnjeva na sobnoj temperaturi najvjerojatnije će uzrokovati lokalna pucanja. Posebno pripazite na sporo pečenje. Ako još uvijek izlazi puno pare nakon očuvanja topline na 350 stupnjeva, stopu porasta temperature ipak treba usporiti.
(2) U uvjetima loše ventilacije i teškog ispuštanja vodene pare, vrijeme očuvanja topline treba odgovarajuće produžiti.
(3) Kod pečenja s teškim uljem potrebno je spriječiti prskanje teškog ulja po površini obloge peći kako bi se spriječilo lokalno pucanje.
(4) Kod korištenja drva za pečenje, izravan kontakt s plamenom često će uzrokovati prebrzo lokalno zagrijavanje, što treba zaštititi.
(5) Za novoizliveni vatrostalni cement, može se peći najmanje 3 dana kasnije.
(6) Vatrostalnu cementnu oblogu također treba polako hladiti kako bi se izbjegla prisilna ventilacija.
potrebne vještine:
(1) Što su čestice cementa sitnije, to je veća specifična površina, to je brža i primjerenija reakcija hidratacije, te je veća rana i kasna čvrstoća. Nacionalni propisi: Specifična površina treba biti veća od 300 četvornih metara po kilogramu, inače je nekvalificirana.
(2) Kako bi se osiguralo dovoljno vremena tijekom izgradnje za dovršetak različitih procesa kao što su miješanje, transport i oblikovanje, početno vrijeme vezivanja cementa ne bi trebalo biti prekratko; nakon što je konstrukcija dovršena, nadamo se da će se cement što prije stvrdnuti kako bi proizveo čvrstoću, tako da konačno vrijeme vezivanja ne bi trebalo biti predugo. Njegovo početno vrijeme stvrdnjavanja ne smije biti ranije od 45 minuta, a konačno vrijeme stvrdnjavanja ne smije biti kasnije od 390 minuta.
(3) Ujednačenost promjene volumena cementnog tijesta tijekom procesa vezanja i stvrdnjavanja naziva se stabilnost volumena cementa. Ako se volumen mijenja neravnomjerno, odnosno stabilnost volumena je loša, sklona je savijanju i pucanju, što smanjuje kvalitetu projekta, pa čak i uzrokuje nezgode.
