Poboljšanje kvalitete opeke s visokim udjelom glinice nije ništa drugo nego oblikovanje pod visokim pritiskom i sinteriranje na visokoj temperaturi. Međutim, u procesu proizvodnje moramo krenuti od izvora kako bismo što bolje osigurali stabilnu kvalitetu proizvoda.
Opeke s visokim postotkom glinice dijele se na jedan, dva i tri razreda, a klasifikacija opeke po kvaliteti određena je kemijskim i fizičkim pokazateljima. Osim prvorazrednih opeka s visokim sadržajem glinice koje se trenutno koriste na tržištu, one se u osnovi izrađuju s malom količinom otpadnih opeka i sirovina. Bez obzira na omjer, mora se krenuti od sirovinske matrice.
U procesu proizvodnje vrlo je bitan i odabir materijala i sastojaka. Odabir sirovina je primarna karika. Nečistoće se moraju odabrati kako bi se izbjegle rastaljene rupe i crne mrlje u vatrostalnim opekama. Slijedi oblikovanje opeke s visokim udjelom glinice. Općenito, 90 posto opeka s visokim udjelom glinice oblikuje se prešanjem, a samo mali broj opeka za dijelove za posebnu uporabu oblikuje se ručno ili hidraulički.
Količina vode koja se dodaje tijekom miješanja strojnog kompresionog kalupa manja je od količine vode koja se dodaje ručno. Općenito, sirovine s dobrim omjerom prvo se suho miješaju, a zatim se dodaje voda. Sirovinama stroja za kompresijsko kalupljenje dodaje se 6-8 posto vode. Količina vode dodane za oblikovanje je 9-10 posto. Sirovine za ručno ili strojno prešanje moraju se miješati najmanje 8 minuta. U principu, suho se miješa 2 minute, a miješa oko 10 minuta nakon dodavanja vode.
Tijekom procesa kalupljenja potrebno je prvo posvijetliti proizvod, a zatim ispustiti plin iz proizvoda, kako ne bi došlo do raslojavanja i kako bi zbijenost bila veća. Ako se radi o ručno izrađenoj cigli, morate udariti više vertikalnih čekića i pritisnuti s obje strane. Potpuno ispustite zrak iz sirovine. Ako plin nije u potpunosti ispušten, doći će do pucanja, što će utjecati na kvalitetu.
Sljedeći je sinterirani proizvod. U procesu sinteriranja, peć se najprije mora pažljivo rukovati. Poluproizvedene gredice za peć moraju biti pravilno ugrađene u peć i može se odvojiti razuman kanal za požar kako bi se potpuno sinteriralo i ravnomjerno sagorjelo kako bi se osigurala čvrstoća proizvoda. Tijekom procesa sinteriranja proizvoda koji su prošli kroz sušionicu, temperaturu sinteriranja treba odrediti prema razini matrice sirovine, a sinteriranje treba provesti u oksidirajućoj atmosferi. Redukcijska atmosfera se ne može sinterirati. Boja opeke s visokim postotkom glinice sinterirane u redukcijskoj atmosferi je tamna, crvena i bijela. Drugačiji.
Ako se želi sinterirati prvoklasne opeke s visokim udjelom glinice, budući da su raspodjela čestica i matrica dobri, potrebno je sinteriranje na visokoj temperaturi, a brzina izlaza iz peći bit će duža nego kod opeka s visokim udjelom aluminijevog oksida druge ili treće klase. Vrijeme izlaska iz peći također je tehnologija koju je potrebno savladati u procesu sinteriranja. Nije moguće spaliti sve proizvode u istom vremenu sinteriranja. Vrijeme sinteriranja i izlazno vrijeme iz peći određuju se prema vrsti sirovina.
Tijekom procesa sinteriranja potrebno je podesiti raspored požarnih otvora u peći, te prilagoditi temperaturnu razliku između gornjih i donjih kolica peći. Naravno, peć se može i gusto nabiti i prilagoditi način sinteriranja.
Ukratko, da bi se poboljšala kvaliteta opeke s visokim sadržajem glinice, potrebno je započeti sa sirovinama i proći kroz niz finih operacija kao što su miješanje, oblikovanje i pečenje kako bi se osigurali različiti pokazatelji opeke s visokim sadržajem glinice.
