Kina ima bogate rezerve resursa boksita s visokim udjelom boksita, ali zbog neurednog rudarenja posljednjih godina, rezerve visokovrijednih sirovina boksita naglo su pale, a ukupna stopa iskorištenja niska je, a razina tehnologije iskorištavanja ograničena. Posljednjih su godina neka poduzeća počela pripremati visokokvalitetne vatrostalne materijale s boksitom niskog i srednjeg stupnja visokog stupnja kao glavnom sirovinom za poboljšanje iskorištenja resursa. Među njima, upotreba procesa pročišćavanja homogenizacije za pripremu materijala za homogenizaciju boksita je praktičan način. U ovom radu proučavaju se fizikalna i kemijska svojstva boksitnog klinkera s visokim stupnjem glinice i boksitnog homogenizirajućeg materijala pripremljenog postupkom sinteze homogeniziranog pročišćavanja, a njih dvoje se koriste kao agregati koji se pripremaju uz pomoć osnovne formule. Svojstva lijevanih materijala s visokim sadržajem glinice predstavljaju osnovu za industrijsku primjenu dviju sirovina boksita.
eksperiment
1.1 Mjerenje učinka dviju sirovina boksita
Boksitni klinker i boksitni homogenizator korišteni u ispitivanju bili su blok uzorci iz iste serije dvaju proizvođača. Proces istraživanja njegovih fizikalnih i kemijskih svojstava je sljedeći: 1) Prije drobljenja i sortiranja, izdvojite dva reprezentativna bloka vatrostalnih materijala na bazi boksita (u istoj šarži), po 5 blokova svaki, i izmjerite SiO2 prema GB/T 6900-2006 , sadržaj Al2O3 i Fe2O3, izmjerite njegovu nasipnu gustoću i prividnu poroznost prema GB/T 2999-2002; 2) Nakon drobljenja i sortiranja dva boksitna bloka, pritisnite 8-5, 5-3, 3-1 i Za uzorkovanje s veličinom čestica manjom ili jednakom 1 mm, pogledajte GB/T {{ 15}} za metodu uzorkovanja, a zatim detektirajte kemijski sastav dviju sirovina s različitim veličinama čestica u skladu s GB/T 6900-2006.
1.2 Primjena dviju sirovina boksita u ljevacima s visokim udjelom glinice
Dvije vrste boksitnih sirovina koriste se kao agregati (8-5, 5-3, 3-1 i Manje od ili jednako 1 mm), redom, boksitni prah posebne kvalitete, SiO2 prah, žareni dragulj prah i cement s visokim sadržajem glinice koriste se kao matrični materijali (glavni Kemijski sastav prikazan je u tablici 1), prema osnovnoj formuli lijevanog materijala s visokim sadržajem glinice za cementnu peć, izrađuju se dva betona s visokim sadržajem glinice. Nakon vaganja sirovina, dodajte odgovarajuću količinu vode i ravnomjerno promiješajte, vibrirajte odljevak kako biste formirali uzorke od 40 mm × 40 mm × 160 mm i 100 mm × 100 mm × 30 mm, i izvadite kalup nakon prirodnog stvrdnjavanja 24 sata na sobnoj temperaturi , konstantna temperatura i vlažnost Nakon sušenja od 24 h, sušite ga na 110 stupnjeva 24 h. Zatim, jedan dio mjeri nasipnu gustoću i prividnu poroznost prema YB/T 5200-1993, normalnu temperaturnu čvrstoću na savijanje prema GB/T 3001-2007 i normalnu temperaturnu tlačnu čvrstoću prema GB/T { {18}}; drugi dio se ispituje na 1 200 stupnjeva. Nakon toplinske obrade od 3 h, ispitajte nasipnu gustoću, prividnu poroznost, normalnu otpornost na pritisak pri temperaturi i čvrstoću na savijanje prema gore navedenim standardima. U isto vrijeme, izmjerite stalnu promjenu linije grijanja prema GB/T 5988-2007 i izmjerite temperaturu na 1 200 stupnjeva prema GB/T 3002-2004. Čvrstoća na savijanje u vrućem stanju, mjerena na sobnoj temperaturi, otpornost na habanje prema GB/T 18301-2001.
Rezultati i rasprava
2.1 Svojstva dviju sirovina boksita
Od pet uzoraka uzetih zasebno, bilo da se radi o sadržaju Al2O3 ili sadržaju Fe2O3, fluktuacija boksitnog klinkera mnogo je veća nego kod materijala za homogenizaciju boksita. U smislu ekstremne razlike, prva je više od 7 puta veća od druge. U isto vrijeme sadržaj Fe2O3 nečistoća u potonjem je također značajno smanjen. To pokazuje da su, budući da boksitni klinker nije striktno odabran prije pečenja, fluktuacije sastava između blokova neizbježne, pa čak i velike razlike; a nakon procesa homogenizacije mogu se ukloniti blokovi boksita s velikim razlikama u sastavu. Homogenizacija može značajno poboljšati fluktuaciju kemijskog sastava stipse i kontrolirati fluktuaciju kemijskog sastava unutar razumnog raspona. U isto vrijeme, budući da se neke nečistoće također mogu učinkovito ukloniti tijekom procesa homogenizacije, čime se u određenoj mjeri smanjuje sadržaj nečistoća u sirovini, poboljšati kvalitetu sirovina.
Razlike u nasipnoj gustoći i prividnoj poroznosti uzoraka boksitnog klinkera također su relativno velike, dok su razlike između uzoraka boksitnog klinkera u osnovi zanemarive. To je zato što njegov kemijski sastav jako varira, a kada se različite sirovine miješane razine peku zajedno, to će neizbježno uzrokovati potpuno pečenje pri nižoj temperaturi sinteriranja, a viša temperatura sinteriranja uzrokovat će nedovoljno ili prekomjerno pečenje. Kao rezultat toga, prividna poroznost jako varira; a boksitni homogenizator je prošao višestupanjsku homogenizaciju prije pečenja, a kemijski sastav je relativno stabilan. Ako je kontrola procesa stroga, nasipna gustoća se očito može izbjeći odgovarajućim sustavom pečenja. I problem fluktuacije prividne poroznosti, kako bi se postigla ujednačena i stabilna izvedba proizvoda.
U dvije sirovine različitih čestica, kako se veličina čestica smanjuje, sadržaj Al2O3 postupno opada, a sadržaj SiO2 i Fe2O3 postupno raste. Štoviše, trend promjene boksitnih klinker blokova je očitiji od trenda boksitnih homogeniziranih materijala. , Posebno za one Manje ili jednake 1 mm, postoji velika promjena. Analiza pokazuje da se i boksitni klinker i boksitni homogenizirajući materijal spaljuju u rasutom stanju, prvi nije homogeniziran, a očit je fenomen obogaćivanja komponenti, posebno obogaćivanje nečistoćama, što rezultira obogaćivanjem tekuće faze tijekom procesa pečenja, zbog niske čvrstoća staklene faze koju stvara tekuća faza tijekom drobljenja, nastaju čestice manjih veličina. Stoga je sadržaj Al2O3 u česticama manjim ili jednakim 1 mm općenito nizak, dok je sadržaj nečistoća kao što su SiO2 i Fe2O3 općenito veći; potonje Budući da je nakon procesa homogenizacije i pročišćavanja učinak sinteriranja bolji, a tekuća faza učinkovito raspršena, razlika u kemijskom sastavu između čestica svake veličine eliminirana je do određene mjere. Usporedbom fizikalnih i kemijskih svojstava dviju sirovina boksita, može se vidjeti da materijal za homogenizaciju boksita nakon tretmana homogenizacije i pročišćavanja, bez obzira na njegov blok materijal ili čestice svake veličine čestica, pokazuje bolju ujednačenu stabilnost od boksitnog klinkera.
u zaključku
Što se tiče fizikalnih i kemijskih svojstava, bilo da se radi o blok materijalu ili granuliranom materijalu različitih veličina, boksitni homogenizacijski materijal pripremljen postupkom pročišćavanja homogenizacije je ujednačeniji i stabilniji od boksitnog klinkera; štoviše, boksitni homogenizirajući materijal se koristi kao agregat. Aluminijski ljevaci imaju bolje pokazatelje učinkovitosti od boksitnog klinkera kao agregata, posebno u pogledu visokotemperaturnih mehaničkih svojstava i otpornosti na habanje, te se mogu koristiti kao viša razina vatrostalne primjene.
