ANALIZA OBLIKA OŠTEĆENJA VATROSTALNE OBLOGE ROTACIONE PEĆI ZA CEMENT I ZAHTJEVI ZA IZBOR ZIDA

1. Uvod
Oštećenje vatrostalne obloge rotacijske peći često utječe na kontinuitet proizvodnje i jedna je od uobičajenih nesreća opreme. Razlozi nesreće uključuju konstrukciju konstrukcije, kvalitetu vatrostalnog materijala, kvalitetu zidanja te rad i održavanje. Sveobuhvatnom analizom različitih nesreća s oštećenjima obloga, korisno je saznati neke uobičajene uzroke i poduzeti mjere predkontrole kako bi se u najvećoj mjeri izbjeglo nastajanje nesreća.
2. Uloga vatrostalne obloge rotacijske peći
(1) Spriječite izravno oštećenje tijela peći plamenom visoke temperature ili protokom zraka i zaštitite tijelo cilindra peći.
(2) Spriječiti eroziju tijela peći štetnim tvarima (C0, S02).
(3) Spriječite da materijal i protok zraka erodiraju tijelo peći.
(4) Smanjite temperaturu tijela peći kako biste spriječili oksidacijsku eroziju tijela peći.
(5) Ima funkciju skladištenja i očuvanja topline.
(6) Može poboljšati učinkovitost obloge viseće peći.
3. Oblik oštećenja vatrostalne obloge
3.1 Uobičajeni oblici oštećenja
Vatrostalna obloga rotacijske peći često je podvrgnuta kombiniranom učinku mehaničkog naprezanja, trenja materijala, toplinskog naprezanja, protoka zraka i kemijske erozije u rotirajućem stanju dugo vremena, što često dovodi do pojave sljedećih problema:
(1) Blok za podizanje dugo je bio izložen učinku ekscentričnosti mehaničke rotacije, učinku visoke temperature i udarnom trenju kamena, što dovodi do iskrivljenja montažnog bloka, otpadanja vatrostalnog materijala materijala, te stanjivanje debljine, zbog čega se vatrostalne opeke koje se nalaze između podiznih blokova deformiraju i otpadaju.
(2) Gubitak taljenja visokotemperaturnog sinteriranog sloja.
(3) Protok zraka s velikom temperaturnom razlikom u tijelu peći čini prašinu sinteriranom u blokove i lijepi se za površinu vatrostalnog materijala na visokoj temperaturi. Kada se tijelo peći rotira, razdvajanje gravitacije uzrokuje djelomično ljuštenje vatrostalnog materijala, obloga od opeke je istanjena, temperatura tijela peći se povećava, a čelične strukture Promjene u različitim stupnjevima smanjuju životni vijek tijela peći.
3.2 Vjerojatnost raznih šteta
Njemačka tvrtka za vatrostalnu tehnologiju provela je eksperimentalnu studiju velikih razmjera o korištenim vatrostalnim materijalima i izračunala vjerojatnost glavnih uzroka oštećenja:
(1) Mehaničko naprezanje čini 37 posto: uzrokovano je deformacijom cilindra i toplinskim širenjem opeke.
(2) Kemijska erozija čini 36 posto: uzrokovana erozijom klinker silikata i alkalijskih soli.
(3) Toplinski stres čini 27 posto: uzrokovan pregrijavanjem i toplinskim šokom.
S razlikom u vrsti peći, radu i položaju obloge peći u peći, gornja tri čimbenika igraju različite uloge, uglavnom ovisno o deformacijskom stanju plamena, materijalu peći i ovojnici peći tijekom rada, tako da obloga podliježe niz različitih stresova.
4. Analiza uzroka i protumjere vatrostalnih oštećenja
4.1 Mehanička oštećenja od naprezanja
4.1.1 Toplinsko širenje istiskuje vatrostalnu opeku
Kada temperatura peći poraste do određene mjere, toplinska ekspanzija će stvoriti pritisak u aksijalnom smjeru peći, uzrokujući da se susjedne vatrostalne opeke međusobno stisnu. Kada je pritisak veći od čvrstoće vatrostalne opeke, površina vatrostalne opeke će se oljuštiti. Treba poduzeti sljedeće mjere:
(1) Suho položene vatrostalne opeke moraju imati odgovarajuće bočne ljepenke, a mokro položene vatrostalne opeke moraju imati šamotne fuge debljine 2 mm.
(2) Ostavite odgovarajući blok prsten.
4.1.2 Oštećenje uslijed naprezanja željezne ploče
Na vrućem kraju vatrostalne opeke, ploča od furnira i magnezij u magnezitnoj opeci kemijski reagiraju na visokoj temperaturi i formiraju spoj magnezij-željezo, koji povećava volumen i gnječi vatrostalnu opeku, uzrokujući horizontalni lom. S obzirom na ovu situaciju, praksa vatrostalne opeke furnir željezo treba promijeniti ili zamijeniti s vatrostalne gline.
4.1.3 Veliko područje nagnute dislokacije vatrostalnih opeka
Budući da je zid previše labav i peć se često pokreće i zaustavlja, plašt peći se deformira, a plašt peći i hladna površina opeke za oblaganje pomiču se jedna u odnosu na drugu, uzrokujući da se opeka za oblaganje iskrivi i dislocira, a površina opeke prsnuti i otpasti. Treba poduzeti sljedeće mjere:
(1) Tijekom zidanja, veliku površinu vatrostalne opeke treba udariti drvenim čekićem, opeke za zaključavanje treba zabraviti, a željezni klin treba dodati po drugi put.
(2) Održavajte stabilan toplinski sustav.
(3) Deformirani dio cilindra peći izravnava se cementom visoke temperature.
4.1.4 Ekstruzija naprezanja ovalnosti
Zbog povećanja razmaka između kotača rotacijske peći i podloška, ​​tijelo cilindra ima veliku ovalnost, što uzrokuje stiskanje vatrostalne opeke. Ovalnost cilindra treba redovito provjeravati. Ako ovalna vrijednost premašuje 1/10 promjera peći, treba zamijeniti podložnu ploču ili povećati podlogu kako bi se prilagodio razmak između guma.
4.1.5 Istiskivanje naprezanja željeza za zaključavanje
Prilikom zaključavanja opeke, previše željeza na otvoru brave će dovesti do stvaranja jarka od opeke na otvoru brave. Treba poduzeti sljedeće mjere:
(1) Na istoj bravi. Broj brava ne prelazi 3 komada. (2) Razmak između brava je što je moguće više disperziran. (3) Nepropusnost unutarnjih i vanjskih otvora treba biti ista kod zaključavanja opeke. (4) željezo brave treba držati što dalje od tanke opeke brave.
4.1.6 Ekstrudirane vatrostalne opeke sa potpornim prstenom od opeke
Opeke za blokiranje (cigle posebnog oblika) na prstenu za blokiranje su zgnječene i napukle uslijed istiskivanja. U tom slučaju, jednostruki blok-prsten treba promijeniti u dvostruki blok-prsten, a cijele opeke treba položiti na blok-prsten kako bi se izbjegla obrada opeka posebnog oblika. .
4.2 Toplinska oštećenja
4.2.1 Pregrijavanje
Lokalno pregrijavanje temperature u peći dovodi do taljenja vatrostalne opeke i stvaranja jama. Kako bi se izbjegla ova situacija, plamenik treba biti ispravno podešen i potrebno je odabrati razumne vatrostalne materijale u različitim dijelovima.
4.2.2 Fenomen toplinskog šoka
Zbog toplinskog naprezanja uzrokovanog naglom temperaturnom promjenom, površina opeke se ljušti i puca, što je uglavnom uzrokovano čestim paljenjem i gašenjem, ekstremno hladno i ekstremno vruće. Proizvodni rad treba stabilizirati i treba formulirati razuman sustav grijanja i hlađenja peći.
4.3 Šteta od kemijskog napada
4.3.1 Erozija grada
Spoj alkalne soli u plinovitoj fazi prodire u prazninu tijela opeke da se kondenzira i skrutne, tvoreći vodoravni propusni sloj alkalne soli u tijelu opeke, a sadržaj alkalne soli koja ulazi u peć treba smanjiti u proizvodnji.
4.3.2 Fenomen hidratacije
MgO reagira s vodom i nastaje Mg(OH)2, što povećava volumen i uništava cjelokupnu strukturu vatrostalne opeke. Budući da će vatrostalne opeke koje sadrže MgO i CaO imati reakciju hidratacije, treba osigurati izbjegavanje vlage, vodootpornosti i kiše tijekom skladištenja, transporta i zidanja vatrostalnih opeka.
Iz mehanizma oštećenja gore navedenih vatrostalnih opeka može se vidjeti da standardizacija vatrostalne konstrukcije može učinkovito produžiti životni vijek vatrostalnih materijala, a stručno i predano zidarsko osoblje važan je čimbenik za osiguranje kvalitete vatrostalne konstrukcije.
5. Zahtjevi kakvoće vatrostalnih zidova
5.1 Kontrola prije zidanja
(1) Tijekom rukovanja vatrostalnim materijalima treba paziti da se stopa oštećenja vatrostalnih opeka kontrolira unutar 3 posto.
(2) Rad na postavljanju vodova treba dobro obaviti. Uzdužna referentna linija peći trebala bi biti postavljena četiri simetrično duž opsega u obliku "križa". Svaka linija je paralelna s osi peći; kružnu referentnu liniju treba postaviti svaka 2 m. paralelno i okomito na os peći.
(3) Uvjerite se da je čelična ploča tijela peći čista, uklonite korodirani željezni lim i strogo zabranite upotrebu vatrostalnih opeka čije oštećenje rubova i kutova prelazi kontrolno područje.
5.2 Upravljanje procesom zidanja
(1) Tijekom procesa gradnje osigurajte da vatrostalni materijali nisu vlažni, a obrađene opeke obrađuju strojem za rezanje opeke. Nakon rezanja, duljina opeke mora biti veća od 50 posto izvorne duljine opeke, a debljina mora doseći više od 70 posto izvorne debljine.
(2) Za zidanje se koristi prstenasti način zidanja, opeke su blizu tijela peći, a potrebno je osigurati da sva četiri ugla opeke budu u kontaktu s tijelom peći.
(3) Sljedeće uobičajene probleme treba izbjegavati u zidanoj konstrukciji: inverzija velikih i malih glava, lutrija, miješanje, dislokacija, nagib, neravni cementni spojevi, penjanje, izvan centra, teški spojevi, prolazni spojevi, otvorena usta, šupljine, spojevi kose, zmije Zakrivljeni oblik, zidano ispupčenje, nedostaju rubovi i kutovi.
(4) Pri zidanju vatrostalne opeke koristiti drveni čekić ili gumeni čekić, a strogo je zabranjeno koristiti željezni čekić.
(5) Pripravak vatrostalnog isplake pravi se od čiste vode, točno izvagane, ravnomjerno izmiješane i upotrebljava se u bilo kojem trenutku. Pripremljeno blato ne smije se koristiti s dodatnom vodom, a prvotno stvrdnuto blato više se ne smije koristiti. Aparati se čiste na vrijeme.
5.3 Kontrola šava zaključavanja kruga opeke
(1) Za zaključavanje opeke može se koristiti samo originalna opeka, a prerađena opeka se ne smije koristiti.
(2) Ako se koristi nekoliko opeka za spojni spoj, opeke za spojni spoj ne smiju se koristiti jedna s drugom, a standardne vrste moraju se koristiti naizmjenično jedna s drugom; svaka vrsta opeke za zatvaranje svakog prstena od vatrostalne opeke ne smije biti veća od dva.
(3) Uvjerite se da je horizontalni šav opeke paralelan s osi peći u pojasu za šav.
(4) Debljina metalne ploče brave nije veća od 2 mm.
(5) U svakom spoju može se koristiti samo jedna čelična ploča s bravnim šavom. Ako je potrebno nekoliko čeličnih ploča, one bi trebale biti ravnomjerno raspoređene po cijelom području bravaste opeke, a broj čeličnih ploča brava po prstenu ne smije biti veći od četiri.
6. Načela izbora vatrostalnih materijala
Prilikom odabira vatrostalnih materijala potrebno je osigurati sljedeće zahtjeve:
(1) Otpornost na visoke temperature. Može raditi u okruženju iznad 800T dugo vremena.
(2) Visoka čvrstoća i dobra otpornost na habanje. Vatrostalni materijal u rotacijskoj peći mora imati određenu mehaničku čvrstoću kako bi izdržao naprezanje širenja pri visokoj temperaturi i naprezanje uzrokovano deformacijom plašta rotacijske peći. U isto vrijeme, zbog trošenja vatrostalnog materijala punjenjem i dimnim plinom, vatrostalni materijal mora imati dobru otpornost na trošenje.
(3) Ima dobru kemijsku stabilnost. Za otpornost na eroziju kemikalija u dimnim plinovima.
(4) Dobra toplinska stabilnost. Sposoban izdržati izmjenični stres u stanju spaljivanja. Kada se peć zaustavi, pokrene i rotirajući rad je nestabilan, promjena temperature u peći je relativno velika i ne bi trebalo biti pucanja ili ljuštenja.
(5) Stabilnost toplinskog širenja. Iako je koeficijent toplinskog širenja ljuske rotacijske peći veći od koeficijenta ekspanzije vatrostalnog materijala rotacijske peći, temperatura ljuske općenito je oko, a temperatura vatrostalnog materijala općenito je iznad 8001, što može uzrokovati širenje vatrostalnog materijala nego oplata rotacijske peći. Da bude velik, lako pada.
(6) Poroznost treba biti niska. Ako je poroznost visoka, dimni plin će prodrijeti u vatrostalni materijal i nagrizati vatrostalni materijal.
7. Zaključak
Plan konfiguracije vatrostalnih opeka u rotacionoj peći, kvaliteta vatrostalnih opeka, skladištenje vatrostalnih opeka, zidanje vatrostalnih opeka, sušenje rotacione peći i nepravilno rukovanje svim aspektima proizvodnje mogu utjecati životni vijek rotacijske peći. Održavanje opeke pomaže u korištenju najekonomičnije obloge peći za postizanje najboljih rezultata.