Zahtjevi za taljenje obojenih metala za vatrostalne materijale relativno su složeni. Ne samo da mora imati dovoljnu otpornost na visoke temperature, već mora imati i određenu čvrstoću na visoke temperature. Izbor vatrostalnih materijala ima stroge zahtjeve. Istodobno, taljenje raznih obojenih metala ima svoje karakteristike, pa je potrebno selektivno odabrati vatrostalne materijale.
Trenutačno se vatrostalni materijali koji se koriste u industriji taljenja obojenih metala u Kini grubo dijele u dvije kategorije: kiseli vatrostalni materijali i alkalni vatrostalni materijali. Blago kiseli vatrostalni materijali uglavnom su trovalentni oksidi (serija Al₂O3-SiO₂), uglavnom uključujući opeke s visokim sadržajem glinice, opeke od mulita, opeke od cirkonijevog korunda itd.; dok su alkalni vatrostalni materijali uglavnom dvovalentni oksidi (MgO -Al₂O₃, serija MgO-Cr₂O₃), uključujući magnezij-krom opeke, magnezij-aluminijeve opeke, magnezij-aluminijeve spinel opeke, itd.
1. Projektiranje i praksa primjene vatrostalnih materijala u industriji metalurgije olova
1) Dizajn dna peći
Nakon godina praktičnog proizvodnog iskustva, za taljenje olova, korištene metalurške peći uključuju desetke metalurških peći koje obrađuju različite olovne materijale, ali vatrostalna obloga metalurških peći uglavnom koristi magnezijsko-kromirane opeke, opeke s visokim udjelom glinice, kvalitetne vatrostalne materijale s visokim udjelom glinice materijal za nabijanje itd.
(1) Područje trajnog sloja na dnu peći
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 posto. Specifična težina tekućeg olova je 10,6 g/cm³, a propusnost je izuzetno jaka. Stoga, vatrostalni materijal na dnu peći ne bi trebao imati samo funkciju odvođenja topline, već također imati visoku sposobnost sprječavanja curenja olova.
Trenutačno je široko korištena praksa da se najprije polože opeke s visokim postotkom glinice na čeličnu ploču dna peći. Na gornjem dijelu jastuka treba postaviti sloj vatrostalnog materijala otpornog na prodor olova. Trenutačno se koristi magnezijski materijal za nabijanje ili materijal za nabijanje visoke čvrstoće protiv curenja (s visokim udjelom glinice), a oba mogu djelovati kao barijere. Omjer materijala za nabijanje magnezija je: magnezij: prah magnezija=7:3, sa slanom vodom, veličina čestica magnezija: 0.2~0.5mm70 posto, 1,5 ~3,0 mm 30 posto; sastav materijala za nabijanje visoke čvrstoće protiv curenja To je: konfigurirani su agregati s visokim udjelom aluminija i koštani prah različitih veličina čestica. Nakon pečenja na visokoj temperaturi, agregati različitih veličina čestica se ekspandiraju i čvrsto spajaju kako bi se postigla idealna svrha protiv curenja olova.
Mora se napomenuti da nakon nabijanja magnezijevih i magnezij-kromovih materijala za nabijanje potrebno ih je peći na niskoj temperaturi. Nakon pečenja slobodne vode, dilatacijske spojeve treba napuniti finim prahom magnezija kako bi se osigurala čvrstoća i kompaktnost sloja za nabijanje. seks. Preporuča se da debljina materijala za nabijanje bude 150~300 mm, što je prikladno za jednokratno nabijanje i može ravnomjernije završiti pečenje, formirajući ukupni sloj s boljim učinkom protiv curenja.
(2) područje radnog sloja dna peći
Za odabir vatrostalnih materijala za sigurnosni sloj i radni sloj dna peći naširoko se koriste magnezijsko-kromirane opeke. Među njima, sigurnosni sloj može biti izravno spojena magnezitno-krom opeka, a radni sloj su polupovezane magnezij-krom opeke. S fluktuacijom razine olovne tekućine, temperatura dna peći očito fluktuira, tako da treba odabrati polupovezane magnezijsko-kromirane opeke s dobrom otpornošću na toplinski udar. cigla. Sigurnosni sloj i radni sloj dna peći također su izrađeni od opeke s visokim postotkom glinice. Općenito, ova vrsta peći će imati donji olovni sloj visine ~400 mm, tako da dno peći neće biti erodirano troskom, a sadržaj Al₂O₃ može se odabrati. Ne manje od 75 posto opeke s visokim udjelom glinice koriste se kao opeke za oblaganje sigurnosnog sloja i radnog sloja na dnu peći.
2) Radni prostor u peći
Odabir vatrostalnih materijala u radnom području (zid peći, vrh peći) u peći podijeljen je u dva područja, jedno su vatrostalne opeke u području rastaljenog bazena (osobito područje linije troske), a drugo su vatrostalne opeke u meteorološkom području.
(1) Područje rastaljenog bazena u peći
Vatrostalne opeke u području rastaljenog bazena (osobito u području linije troske) bit će erodirane i isprane rastaljenom troskom. Sastav troske za taljenje olova relativno je složen, a vatrostalni materijal s visokim sadržajem glinice sudjelovat će u reakciji stvaranja troske, pa su odabrane vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice. Nije prikladan, a treba koristiti magnezijsko-kromne vatrostalne opeke. Istodobno, s obzirom na otpornost na eroziju troske i otpornost na eroziju vatrostalnih opeka, treba odabrati magnezijsko-kromne opeke s elektrofuzijom i rekombinacijom.
Opeke od ovog materijala su superiornije od polu-rekombiniranih magnezijsko-krom opeka u otpornosti na koroziju troske. Povećanje sadržaja Cr₂O₃ može poboljšati otpornost opeke na koroziju troske, stoga pokušajte odabrati magnezijsko-kromne vatrostalne opeke s višim sadržajem Cr₂O₃.
(2) Meteorološko područje u peći
Vatrostalne opeke u meteorološkoj zoni neće biti erodirane troskom, već samo erozijom prskanjem male količine troske i erozijom prašnjavog dima. Stoga se mogu odabrati magnezijsko-kromne vatrostalne opeke s nižim Cr₂O3. Magnezitno-kromne opeke korištene u redukcijskoj peći za taljenje olova domaće tvornice koristile su izravno vezane magnezij-krom opeke s visokim Cr₂O₃ u ranoj fazi proizvodnje, a površina magnezij-krom opeke u meteorološkom području bila je bez metala i troske. Cigle su slomljene u dva dijela i struktura je labava. Prema rezultatima analize prosuđuje se da su Fe³﹢ i Fe²﹢ u vatrostalnoj opeci u velikoj količini reducirani do elementarnog Fe, što dovodi do rastresite strukture tijela opeke.
Stoga je u održavanju korištena spojena rekombinirana magnezijsko-kromova opeka s nižim udjelom Cr₂O3 (sadržaj Cr₂O₃ je 12 posto). Glavni razlog za ovo poboljšanje je što je prividna poroznost spojene magnezijsko-kromirane opeke niska, a sadržaj Fe³﹢ i Fe²﹢ u vatrostalnoj opeci je smanjen, tako da je prikladnija za jaku reducirajuću atmosferu u meteorološko područje i produljuje radni vijek. Nakon prelaska na ovu vrstu elektrofuzije u kombinaciji s magnezit-krom opekom, vrijeme uporabe je znatno produljeno i postignuti su dobri rezultati.
2. Zaključak
Postoje mnoge vrste peći koje se koriste u domaćoj industriji taljenja olova, au raznim metalurškim pećima koriste se i rashladni uređaji koji dobro utječu na produljenje životnog vijeka metalurških peći. Međutim, iz perspektive procesa upotrebe, za taljenje olova, koje ima visok stupanj pregrijavanja, složene sirovine, a olovni mat lako korodira proces taljenja rashladnog uređaja, rad troske koja visi na rashladnom uređaju i dalje ima određene sigurnosne opasnosti, pa je rashladni uređaj obložen unutarnjim oblogama. Posjedovanje vatrostalnih materijala i dalje je neizostavno. Ispravna uporaba vatrostalnih materijala i rashladnih uređaja međusobno se nadopunjuju i mogu igrati ulogu u međusobnoj zaštiti.
Na temelju karakteristika procesa taljenja, karakteristika materijala za taljenje i pravilnog odabira i upotrebe vatrostalnih materijala, kako bi se osigurao normalan rad metalurške peći, osigurao razuman životni vijek peći i omogućio poduzeću da dobije ekonomsku korist , također je potrebno imati ispravan i razuman dizajn vatrostalnog materijala. , uključujući konstrukcijski dizajn, izračun ekspanzije te zagrijavanje i pečenje zidova, sve to utječe na normalnu upotrebu vatrostalnih materijala.
Stoga je na temelju postojećeg razvoja potrebno dalje proučavati i poboljšavati vatrostalne materijale u pogledu otpornosti na eroziju, otpornosti na koroziju troske, analize naprezanja, sustava pečenja itd., što zahtijeva dobavljače vatrostalnih materijala, projektne jedinice i spojnice. napori mnogih korisnika mogu učiniti da vatrostalni materijal postigne bolji učinak primjene.
