Tehnologija mjehurića na dnu bazena je postavljanje jednog ili dva reda točaka mjehurića na dno bazena između zone taljenja i zone bistrenja peći za taljenje stakla, čime se mjehurićima stvara određeni pritisak plina u peć i tjera okolna staklena tekućina da se kreće kroz rastuće kretanje mjehurića bez uništavanja normalne konvekcije staklene tekućine, čime se potiče bistrenje i homogenizacija staklene tekućine.
Prednosti tehnologije mjehurića
Nakon stvaranja mjehurića, kružni tok tekućine odozdo prema gore dodaje se u blizini vruće točke peći za taljenje stakla, kao što je prikazano na slici 1, tako da je konvekcija topline koju stvara vruća točka ojačana, što može učinkovito blokirati talog koji je još neotopljen od otjecanja u zonu bistrenja. Dizanje mjehurića pokreće kretanje okolne staklene tekućine i potiče uklanjanje mjehurića u staklenoj tekućini. Prevrtanje i miješanje mjehurića povećava temperaturu staklene tekućine na dnu bazena, jača izmjenu topline između staklenih tekućina, može značajno poboljšati kemijsku ujednačenost i toplinsku ujednačenost staklene tekućine, poboljšati ujednačenost staklenih proizvoda , i uvelike smanjuju nedostatke kao što su mjehurići, kamenčići i pruge na proizvodima. Mjehurići također mogu povećati volumen pražnjenja i uštedjeti energiju. U proizvodnji različitih staklenih proizvoda, posebno u procesu taljenja obojenog stakla sa slabom toplinskom propusnošću kao što je smeđe i zeleno, tehnologija mjehurića je učinkovitija.
Struktura i ugradnja mlaznice s mjehurićima
Budući da se temperatura staklene tekućine na dnu bazena značajno povećava nakon mjehurića, brzina protoka staklene tekućine u blizini mlaznice je ubrzana, posebno staklena tekućina u nepokretnom sloju na dnu bazena također je uključena u protok, čime se pogoršava erozija materijala od vatrostalne opeke na dnu bazena blizu točke mjehurića. Ako se njime ne rukuje ispravno, lako je uzrokovati curenje i skratiti vijek trajanja peći. Stoga, mlaznica za mjehuriće treba biti otporna na visoke temperature, eroziju, veliku čvrstoću i ne može se lako oksidirati. Uobičajeno korišteni materijali uključuju platinu i platinasti rodij (kao glavu mlaznice), čelik otporan na toplinu, korund, silicij-dimolibden, metalnu keramiku itd. Unutarnji promjer mjehurićaste mlaznice je općenito 1~3 mm, a niz malih rupe se općenito otvaraju na mlaznici, što je zgodno za stvaranje mjehurića i može spriječiti povrat staklene tekućine u mlaznicu za mjehuriće. Vatrostalne opeke mlaznice trebaju biti izrađene od 41 oksidacijske metode AZS opeke s jakom otpornošću na koroziju. Osim toga, dva reda opeka na dnu bazena prije i poslije cigli s mlaznicama trebaju biti 50~100 mm viša od ostalih opeka na dnu bazena, a opeke s mlaznicama trebaju biti 50~100 mm više od dva reda opeka na dnu bazena prije i poslije, formirajući stepenasti oblik, kao što je prikazano na slici 2. Dubina mlaznice za mjehuriće u staklenoj tekućini vrlo je važna za mjehuriće. Ako ide preduboko, učinak miješanja na staklenu tekućinu nije dovoljno jak, a viskoznost stakla je niska, te se staklena tekućina lako vraća natrag u mlaznicu tijekom intervala mjehurića; ako ide preduboko, erozija materijala od vatrostalnih opeka na dnu bazena je previše ozbiljna, što će utjecati na vijek trajanja peći za taljenje. Mlaznica je općenito 200~500 mm viša od dna bazena i 50~100 mm viša od opeke mlaznice kako bi se spriječilo da staklena tekućina prebrzo teče i struže mlaznicu mjehurića i uzrokuje začepljenje cijevi mjehurića.
