Spaljivanje klinkera je važna karika u proizvodnji cementa, koja utječe na učinak, kvalitetu, različite potrošnje cementnog klinkera i troškove proizvodnje cementa, te u konačnici utječe na ekonomsku korist poduzeća. Rotacijska peć je glavna toplinska oprema za spaljivanje klinkera. Stoga je potrebno analizirati i proučiti oštećenje vatrostalne vatrostalne opeke na hladnom kraju rotacijske peći, kako bi nam se pomoglo u kvalitetnom rješavanju ovog problema.
1 Analiza uzroka oštećenja navatrostalne opekena hladnom kraju rotacijske peći
1.1 Oštećenje od tlačnog naprezanja Oštećenje od tlačnog naprezanja uglavnom se odnosi na deformaciju cilindra zbog nerazumnog dizajna razmaka između remena kotača i jastučića, pogrešaka pri ugradnji itd., što dovodi do oštećenja vatrostalnih opeka. Što je veći razmak, to je manje kontaktno područje između remena kotača i cilindra i što je manji učinak pojačanja remena kotača na cilindar, to je veće tlačno naprezanje, koje povećava naprezanje pri zavarivanju između podloge i cilindra. puca, pa čak i lomi jastučić. Istodobno se povećava ovalnost, što uzrokuje pucanje vatrostalnih vatrostalnih opeka.
1.2 Nerazumna postavka potpornog prstena od opeke Zbog inercije rotacijske peći tijekom rada, vatrostalne opeke imaju tendenciju pomicanja prema dolje. Kako bi se spriječila ili smanjila ova tendencija, pričvrsni prstenovi od opeke često se postavljaju na različite položaje u peći. Iz perspektive sile, remen kotača je izložen najvećoj sili. Ako je pričvrsni prsten cigle postavljen unutar remena kotača ili blizu njega, tijelo cilindra je izloženo većoj sili i deformaciji. Sam pričvrsni prsten opeke često se lako ošteti, što uzrokuje pucanje zavara, što zauzvrat oštećuje vatrostalne opeke. Osim toga, oblik prstena za pričvršćivanje opeke također je ključan. Najranije dizajnirani prsten za pričvršćivanje opeke bio je zavaren kutnim čelikom, koji je imao malu čvrstoću, lako se oštećivao i deformirao te je utjecao na stabilnost opeke. Kasnije su naširoko korišteni četvrtasti prstenovi za pričvršćivanje čeličnih opeka, a čvrstoća je bila zajamčena, ali je kvaliteta zavarivanja često bila loša, što je na kraju uzrokovalo otpadanje opeke.
1.3 Nepravilno zidanje od vatrostalne vatrostalne opeke U procesu zidanja od vatrostalne opeke relevantni nacionalni standardi nisu poštovani ili nisu striktno primijenjeni, što je rezultiralo dislokacijom, nagibom, neravnim spojevima morta, penjanjem, otvaranjem, dislokacijom šupljine, vijugavim savijanjem itd., ili obrađene opeke bile su neravne, s padom uglova, pukotinama, nedostajućim rubovima itd., ili prilikom spajanja šavova čelična ploča za spajanje bila je predebela, stegnuta prečvrsto ili prelabavo, itd.
1.4 Sustav rada procesa nije strog. Glavni razlog je prebrza brzina zagrijavanja i hlađenja tijekom procesa otvaranja peći i hlađenja, što uzrokuje oštećenje opeke zbog prekomjernog toplinskog opterećenja (brzo hlađenje i zagrijavanje).
2 Protumjere
2.1 Smanjite štetu od tlačnog naprezanja Odaberite odgovarajući razmak između remena kotača i podloge. Za hladni kraj rotacijske peći, razmak bi trebao biti 3~4 mm. Prevelike ili premale lako će oštetiti vatrostalne opeke. Najbolje je odabrati podesivi jastučić kako biste osigurali najbolji razmak. Debljina cilindra ispod remena kotača je umjerena, a struktura pravilna. Pretanak, lako se deformira, predebeo, kontaktna površina između remena kotača i cilindra je smanjena, lokalni tlak je povećan i trošenje je pogoršano. Relativna debljina δ/D ispod remena kotača (δ je debljina cilindra ispod remena kotača, D je promjer cilindra) općenito je 0.012~0,015. Gornja granica se uzima za veliki promjer peći, a donja granica se uzima za mali promjer peći. Remen kotača mora imati dovoljnu krutost. Mala reakcijska sila, ne tanka debljina cilindra i mali (vrlo mali) razmak pogoduju smanjenju deformacije cilindra. Međutim, ako je krutost remena kotača premala, tijelo peći će i dalje biti deformirano, a ciklus vatrostalnih opeka bit će vrlo kratak.
2.2 Postavljanje potpornog prstena od opeke mora biti znanstveno i razumno. Potporni prsten od opeke trebao bi biti postavljen 20m od središnje linije remena kotača kako bi se spriječilo da ga ošteti eliptična sila koju stvara eliptični proces. Najbolje je koristiti četvrtasti čelik za potporni prsten od opeke, a dijelove koji se zavaruju skositi, što ne samo da može osigurati kvalitetu zavarivanja, već i olakšati umetanje vatrostalnih opeka. Potporni prsten od opeke ne može se namjestiti na obodni zavar cilindra kako bi se izbjeglo oštećenje i naprezanje cilindra. Vatrostalne opeke koje štite potporni prsten od opeke trebaju biti umetnute ispod potpornog prstena od opeke kako bi se izbjeglo oštećenje opeka posebnog oblika.
2.3 Zidanje treba biti standardizirano i strogo slijediti nacionalne standarde. Vatrostalne opeke trebaju biti blizu tijela peći, opeke trebaju biti blizu jedna drugoj, spojevi opeke trebaju biti ravni, raskrižje treba biti točno, spojevi opeke trebaju biti čvrsti, ne smiju biti krivo poravnati, ne smiju se ugibati ili padati. Obodni šavovi moraju biti poravnati, ne smiju se penjati, ne odstupati i izbjegavati neusklađenost ili vijugavo savijanje. Opeke za spojni šav moraju biti potpune i izrađene strogo u skladu s propisima o zatvornom šavu. Čelična ploča koja se koristi za spajanje šavova po mogućnosti ne smije biti veća od 2 mm i mora biti ravna, bez uvijanja, uvijanja ili neravnina. 2.4 Sustav strogog sušenja i hlađenja u peći Sustav sušenja u peći provodi sušenje u peći prema određenoj krivulji grijanja. Posebnu pozornost treba posvetiti mokrom zidanju kako bi se osiguralo ispuštanje slobodne vlage kako bi se spriječila eksplozija vatrostalnih opeka zbog pretjeranog zagrijavanja, a brzinu zagrijavanja treba strogo kontrolirati; proces hlađenja peći mora osigurati određeno vrijeme izolacije, a izolacija (prirodno hlađenje) treba biti najmanje 8 sati nakon zaustavljanja peći nakon istovara. Za rotacijske peći koje koriste izolacijske materijale, vrijeme izolacije treba biti odgovarajuće produljeno. Na početku faze prisilnog hlađenja vrata za zrak treba zatvoriti, a zatim ih postupno otvarati.
