Sirovine odsilika od cigleimaju visoki koeficijent ekspanzije i postoji sedam kristalnih oblika, koje je potrebno u potpunosti transformirati kako bi se osiguralo da silicijske cigle neće puknuti tijekom upotrebe. Budući da su oblici ovih sedam kristalnih oblika različiti, određeni udio sredstava za cementiranje, poput vapne i željezne skale, obično se dodaje tijekom procesa proizvodnje kako bi se ubrzala transformacija kristalnog oblika. Tek kada se kristalni oblik potpuno transformira, silicijevo vatrostalne cigle nema problema poput pukotina.
Nakon pucanja, na površini silika vatrenih opeka mogu se pojaviti mrlje različitih dubina. Ova mjesta su manifestacija ostataka na površini opeke nakon što se kristalni oblik u potpunosti transformira. Boja silicijuma vatrogasaca obično je žuta ili blago crvena žuta, a ponekad je i bijela i žućkasta. Iako na površini postoje mjesta, to ne utječe na bilo koji pokazatelj performansi ili problema s kvalitetom.
Cigle od silika pucaju se u reducirajućoj atmosferi. Tijekom postupka pucanja, porast temperature ispod 600 stupnjeva treba provesti polako; U pozornici od 700 stupnjeva do 1100 stupnjeva temperatura se može brzo i ravnomjerno podići; A između 1100 stupnjeva i temperature pucanja od 1430 stupnjeva, brzina zagrijavanja treba smanjiti i držati ujednačenu kako bi se izbjegle pukotine u ciglama. U fazi visoke temperature, raspodjela temperature u peći mora biti ujednačena kako bi se spriječilo da plamen visoke temperature izravno utječe na cigle.
Tijekom postupka hlađenja, posebno kada se hladi ispod 600 stupnjeva, temperaturu treba polako spustiti kako bi se spriječile pukotine. Istodobno, mora biti dovoljno vremena izolacije, uglavnom između 20 i 48 sati. Zbog toga duljina tunelske peći za ispaljivanje silika vatrenih bodova obično treba biti veća od 150 metara, a kraće peći tunela ne mogu ispunjavati zahtjeve za pucanjem cigle.
Osim toga, presudan je i omjer čestice silika vatrostalnih opeka. Veličina čestica obično ne smije prelaziti 3 mm, a mnogi proizvođači kontroliraju je ispod 2,5 mm. Različiti omjeri čestica imaju značajan utjecaj na performanse silikonskih opeka. Ako su čestice prevelike, koeficijent ekspanzije sirovina od silika vatre bit će teško kontrolirati, što je lako izazvati širenje veličine. Omjer procesa i postupak pucanja ovih cigle izuzetno su važni. Samo strogo kontrolirajući proizvodni postupak može se proizvesti kvalificirani proizvodi. Iako se mjesta mogu pojaviti na površini silikonskih opeka, ove su mrlje rezultat potpune transformacije kristalnog oblika i nemaju utjecaja na kvalitetu proizvoda.
Iako spotove svijetle boje na površini cigle od silika mogu utjecati na njihov izgled, ove mrlje nemaju utjecaja na kvalitetu vatrostalnih cigle od silicija. Boja silikonskih vatrogasca obično je žuta ili blago crvena žuta, a ponekad može biti i bijela i žućkasta. Ove promjene u boji uglavnom su posljedica transformacije različitih kristalnih oblika i raspodjele ostataka tijekom procesa pucanja. Općenito, svijetlo obojene mrlje na površini silicijevih vatrenih koša prirodni su rezultat transformacije kristalnog oblika tijekom procesa pucanja, i nemaju negativnog utjecaja na performanse i kvalitetu alumina od silika.
