Svojstva magnezij kalcijevo željeznog pijeska: mineralne faze su Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Značajke: visok sadržaj C2F, izvrsno sinteriranje, dobra otpornost na eroziju FeO, jaka otpornost na prodor troske
Električne peći uglavnom koriste otpadni čelik kao glavnu sirovinu za proizvodnju čelika. U peć se dodaje otpadni čelik, vapno itd. Kada se uključi električna energija, između elektrode i čeličnog otpada javlja se električni luk kako bi se zagrijao naboj i izveo niz metalurških kemijskih reakcija kako bi se čelični otpad pretopio u čelik. Električne peći uglavnom uključuju istosmjerne elektrolučne peći, izmjenične elektrolučne peći i indukcijske peći. Upotreba vatrostalnih materijala za dno peći ovisi o veličini električne peći. Vatrostalni materijali koji se koriste za dno peći uključuju magnezitne ugljične opeke, magnezitne opeke, magnezijeve suhe materijale za nabijanje itd.
AC elektrolučna peć ima dugu povijest proizvodnje čelika, tako da su njezini vatrostalni materijali (magnezitne opeke) za dno peći također doživjeli promjene. Dno peći nabijeno je asfaltnim katranom ili magnezitom. Budući da se magnezit iz slane otopine brzo erodira na dnu peći, ne može zadovoljiti zahtjeve za upotrebu. Iako asfaltni katranski magnezijev oksid ima bolju izdržljivost, problematičan je za izgradnju i zagađuje okoliš. Stoga se za izgradnju dna peći koristi više magnezitnih opeka i niskokvalitetnih magnezijsko-ugljičnih opeka. Trajnost ložišta od opeke je vrlo dobra, ali zidanje je radno intenzivno i dugotrajno.
Do 1990. godine moja je zemlja počela koristiti suhi materijal za nabijanje dna peći (magnezitne opeke). Jednostavan je i praktičan za izradu, ne treba ga peći. Nakon dovršetka izgradnje može se izravno koristiti za proizvodnju čelika. Materijal je magnezij kalcij željezo (magnezitne opeke) suhi vibrirajući materijal za nabijanje. Koristeći kalcijev ferit niske točke taljenja koji sadrži, kada temperatura poraste iznad 1200C, može se brzo sinterirati kako bi proizveo snagu. Pod hidrauličkim pritiskom rastaljenog čelika, može se brzo sinterirati i skupiti, skupljanje doseže 4 posto ~ 5 posto, a gustoća raste na više od 3,0 g/cm3. Ima posebno dobru otpornost na koroziju i dobre rezultate uporabe.
Potrošnja čelika po toni vatrostalnih materijala (magnezitne opeke) smanjena je s 4 do 8 kg asfaltnih magnezitnih opeka na manje od 2 kg. Neki suvremeni suhi materijali u elektrolučnim pećima troše samo 0.3 kg po toni čelika, što uglavnom odgovara tehnologiji procesa proizvodnje čelika; u procesu uporabe, materijal se sinterira sloj po sloj, sinterira i zgušnjava u blizini rastaljenog čelika i otporan je. Erozija i struganje rastaljenog čelika, prijelazni sloj je ispod sinteriranog sloja, a labavi nesinterirani sloj ispod njega. Ovaj rastresiti sloj ima malu gustoću i nisku toplinsku vodljivost, što igra važnu ulogu u izolaciji elektrolučne peći. Nakon godina promicanja i razvoja, velika većina dna električnih peći u mojoj zemlji koristi ovu vrstu materijala za nabijanje (magnezitne opeke).
Konstrukcija i uporaba suhog materijala dna peći ključni su čimbenici koji utječu na učinak uporabe. Materijal dna trebao bi se prikladnije nazvati suhom vibracijskom zalivom. Budući da je gustoća vibracijskog zgušnjavanja materijala veća od 0,2g/cm3 od gustoće nabijanja, otpornost na eroziju bit će značajno poboljšana. Kairuid kiln vjeruje da suhi materijal treba vibrirati za konstrukciju, posebno za dno DC elektrolučne peći koje nije lako popraviti. Prilikom popravka, troska i čelični otpad na dnu peći moraju se očistiti, inače se čelična troska ispod materijala za popravak može otopiti kada se koristi do određene mjere, a materijal dna peći će isplivati pod udarom čelika blok. Prilikom kucanja, plutajući donji blok može blokirati otvor za kucanje i utjecati na kucanje. Tijekom korištenja potrebno je u svakom trenutku promatrati dno peći. Kada postoji isplivavanje, potrebno ga je na vrijeme sanirati (općenito se ista vrsta materijala može napuniti u jamu) kako bi se spriječilo daljnje širenje isplivavanja i spriječila pojava loma čelika.
Dno električne peći i kosina nasipa zajedno tvore bazen rastaljevine. Vatrostalni materijal izravno podnosi toplinsko opterećenje visoke temperature i eroziju rastaljene troske. dna, što rezultira stanjenjem dna peći.
Struktura dna električne peći ultra-visoke snage općenito je podijeljena u 3 sloja.
①Sloj toplinske izolacije je donji sloj dna peći. Njegova je funkcija smanjiti gubitak topline električne peći i osigurati smanjenje temperaturne razlike između vrha i dna bazena rastaljene tvari. Općenito, sloj azbestne ploče najprije se položi u blizini plašta peći, a zatim se na njega položi dijatomit. Ravno postavljene izolacijske opeke.
②Trajni sloj nalazi se iznad sloja toplinske izolacije, a njegova je funkcija osigurati čvrstoću rastaljenog bazena i poduprijeti dno podloge. Općenito se koriste opeke s oko 3 sloja raspoređenih spojeva i pečene magnezitne opeke koje sadrže Mg095 posto ~96 posto, asfaltne kombinirane magnezijske opeke, magnezijeve dolomitne opeke, itd. Čvrsto kompaktne.
③ Radni sloj je iznad trajnog sloja, koji je u izravnom kontaktu s rastaljenim čelikom, s visokim toplinskim opterećenjem, ozbiljnom kemijskom erozijom, snažnim mehaničkim učinkom struganja i lakom korozijom i oštećenjem. Treba odabrati visokokvalitetne vatrostalne materijale (magnezitne opeke). Donji radni sloj električnih peći u mojoj zemlji izrađen je od kombiniranog asfalta, sinteriranja magnezija ili električnog taljenja (magnezitne opeke), nabijanja dna od blokova kalciniranog dolomita ili zidova od kalcinirane magnezitne opeke.
Trenutačno električne peći ultra velike snage općenito koriste mješavinu magnezijevog oksida bogatog 2CaOFe20 i magnezijevog dolomita bogatog 2CaO·Fe2O (bez veziva). Dno peći je nabijeno (zapravo donji ležaj) u cjelovitu strukturu, a njegova trajnost je velika.
Obično postoje dvije vrste običnih dna električnih peći.
① Zavežite dno peći (ili vibrirajte i stisnite dno peći). Radni sloj koristi magnezij (magnezitne opeke), a vezivo je katran i asfalt, a kod izrade bezugljične obloge peći (magnezitne opeke) kao vezivo koristi se slana otopina ili vodeno staklo.
② Dno od opeke. Obično se asfalt kombinira s magnezitnim opekama, a bezugljične obloge peći kombiniraju se s salamurom i magnezitnim opekama.
