Vatrostalni materijali s visokim postotkom aluminijevog oksida najraširenija su vrsta materijala u industriji vatrostalnih materijala. Visoka glinica pripada seriji aluminijevih silikata. Njegovovatrostalne opeke s visokim postotkom glinice, amorfni materijali s visokim udjelom glinice, itd. mogu se koristiti u toplinskim pećima u nizvodnim industrijama kao što su čelik, cement, staklo i obojeni metali. Kod nas se visokoaluminaste vatrostalne opeke izrađuju u osnovi od prirodnog visokoaluminijskog boksitnog klinkera i djelomično vezane gline.
Među vatrostalnim opekama s visokim udjelom glinice dva su pokazatelja vrlo važna. Ovo je ujedno i najistaknutija prednost vatrostalnih opeka s visokim udjelom glinice u usporedbi s glinenim vatrostalnim opekama. Iako smo najviše zabrinuti zbog stupnja vatrostalnosti i visoke temperature omekšavanja.
1. Vatrostalni otpor
Stupanj vatrostalnosti vatrostalnih opeka s visokim sadržajem glinice varira uvelike, općenito između 1770 i 2000 stupnjeva. Na njega uglavnom utječe sadržaj Al2O3 i povećava se s povećanjem sadržaja Al2O3 u proizvodu. Istovremeno, na vatrostalnost utječe i sadržaj i vrsta nečistoća, a povezana je s mineralnom strukturom proizvoda.
2. Temperatura omekšavanja opterećenja
Temperatura deformacije omekšavanja vatrostalnih opeka s visokim sadržajem glinice pod opterećenjem veća je od 1400 stupnjeva i raste s povećanjem sadržaja Al2O3. Za proizvode s udjelom Al2O3 manjim od 71,8 % temperatura omekšavanja tereta ovisi o količinskom omjeru mulita i tekuće faze, a raste s povećanjem količine mulita. Količina i priroda tekuće faze imaju značajan utjecaj na točku omekšavanja opterećenja.
Kada je sadržaj Al2O3 71,8% do 90%, radi se o proizvodu mulita ili korunda. Kako se sadržaj Al2O3 povećava, volumen staklene faze u osnovi ostaje nepromijenjen. Iako se korund povećava, mulit se smanjuje, pa se temperatura omekšavanja pod opterećenjem ne povećava. Značajno. Nakon što sadržaj Al2O3 prijeđe 90%, kako se sadržaj Al2O3 povećava, broj staklenih faza se smanjuje, a temperatura omekšavanja tereta značajno raste, rastući od 1630 stupnjeva pri 90% Al2O3 do 1900 stupnjeva pri 100% Al2O3. Odnos između sadržaja Al2O3 i temperature omekšavanja opterećenja.
