Klizna klizna vrata je ključni materijal za operacije lijevanja čelika. Tijekom uporabe mora izdržati visoku temperaturu, toplinski udar, eroziju i eroziju rastaljenog čelika te opetovano otvaranje i zatvaranje itd. Na temelju iskustva s uporabom na licu mjesta, čimbenici oštećenja tijekom uporabeklizna vrata vatrostalna opekapodijeljeni su u tri kategorije: oštećenje toplinskim udarom, toplinska kemijska erozija i nepravilan rad.
1. Oštećenje od toplinskog udara Temperatura stakalca je vrlo niska prije upotrebe. Tijekom procesa lijevanja klizač je kratko vrijeme u kontaktu s rastaljenim čelikom na visokoj temperaturi. Generirana ogromna temperaturna razlika imat će snažan učinak toplinskog udara na tijelo tobogana. U to vrijeme, vlačno naprezanje se stvara izvan otvora za lijevanje klizača. Jednom kada ovo naprezanje premaši čvrstoću kliznog materijala, formirat će se radijalne mikropukotine, kao što je prikazano na slici 2. Takve su pukotine pogodne za difuziju, agregaciju i prodiranje stranog rastaljenog čelika, troske i kisika, te postaju uzrokom pogoršanja kemijska erozija.
2. Toplinska kemijska erozija Kada klizač dođe u kontakt s visokotemperaturnim rastaljenim čelikom i troskom tijekom upotrebe, dogodit će se niz kemijskih reakcija koje uzrokuju toplinsku kemijsku eroziju. Ova vrsta erozije može lako uzrokovati pogoršanje otpornosti radne površine klizača na trošenje na visoke temperature, otpadanje površinskog sloja, što rezultira lošim pristajanjem klizača, povećanim razmacima i daljnjom oksidativnom erozijom. Nakon što se gornji procesi izmjenjuju, može doći do ozbiljnih nezgoda kao što je curenje čelika iz klizača. Tijekom upotrebe klizača, uobičajeni fenomeni termokemijske erozije mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema različitim vrstama čelika i sastavu troske.
2.1 Kemijska erozija čelika obrađenog Ca U procesu proizvodnje čelika pomršenog aluminijem i čelika pomršenog silicijem i aluminijem, kako bi se poboljšala livljivost rastaljenog čelika, Ca-Al žica i Ca-Si žica uvode se u rastaljeni čelik tijekom procesa rafiniranja za obradu Ca. Kod proizvodnje ove vrste čelika, erodirani dio klizača ima očigledan oblik "potkove". Glavni razlog je taj što Ca i CaO u rastaljenom čeliku reagiraju s Al2O3 i SiO2 u klizaču stvarajući spojeve niskog tališta. Osobito kada je klizač u stanju izlijevanja, rastaljeni čelik teče kroz otvor klizača i lako oblikuje pojas negativnog tlaka kao što je prikazano na slici 3. Pod djelovanjem pojasa negativnog tlaka, Ca para izravno reagira s udahnutim kisikom i oblikuje CaO, i obogaćen je u ovom području, što rezultira erozijom u obliku "potkove".
2.2 Kemijska erozija čelika s visokim udjelom Mn Kod lijevanja čelika s visokim udjelom Mn kao što je čelik za cjevovode, proširenje otvora vatrostalne opeke s kliznim vratima je ozbiljnije, a maksimalno širenje otvora može doseći 5 mm·peć-1; osim toga, erozija kontaktne površine klizne ploče također je ozbiljnija, praćena fenomenom ljuštenja kontaktne površine i intenziviranjem pukotina. To je zato što MnO u rastaljenom čeliku s visokim sadržajem mangana reagira s Al2O3 i SiO2 u kliznoj ploči na sljedeći način: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, što rezultira razgradnjom glavnih materijala korozije. otpornost i otpornost na toplinski udar u kliznoj ploči, korund i cirkonij mulit, stoga pogoršavajući eroziju rastaljenog čelika i uzrokujući abnormalno širenje otvora. 2.3 Kemijska erozija troske U kasnijoj fazi izlijevanja lonca, zbog usisnog učinka protoka rastaljenog čelika, dio troske će se kotrljati u ulaz vode, stvarajući eroziju troske na kliznoj ploči. Glavne karakteristike su mu širenje otvora i erozija površine ploče, a tu je i pojava pojačanih pukotina. Sastav čelične troske je relativno složen, uglavnom uključuje CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, itd. Među njima, većina oksida može tvoriti spojeve niskog tališta s Al2O3 i SiO2 u tobogan. Osim toga, FeO, MnO, itd. također mogu reagirati s ugljičnim sirovinama u stakalcu, uzrokujući dekarburizaciju, čineći površinsku strukturu slajda labavom i uzrokujući štetu.
3. Radni čimbenici Kroz praktični sažetak, radni čimbenici koji uzrokuju oštećenje vatrostalne opeke klizne kapije mogu se sažeti u tri kategorije: instalacija klizača, kontrola protoka izlijevanja i izgaranje kisika u vodenoj mlaznici.
(1) Nerazumna ugradnja tobogana. Kada klizač nije striktno izravnan kada se ugradi u klizni mehanizam, iskrivit će se ili će stezanje klizača biti labavo, što će generirati puno vanjskog naprezanja tijekom upotrebe, što će rezultirati ukupnim oštećenjem kliznika.
(2) Nerazumna kontrola toka izlijevanja u proizvodnji. Ako je operacija kontrole protoka nerazumna tijekom procesa izlijevanja, lako je uzrokovati ljuštenje, eroziju i čelično stezanje radne površine klizača. Sažimajući rad kontrole protoka u proizvodnji, utvrđeno je da je glavni razlog oštećenja klizne ploče to što je amplituda kretanja klizne ploče prevelika ili je kretanje prečesto, posebno broj oštećenja klizne ploče uzrokovanih ručnim protokom kontrola je više od one koju uzrokuje računalna automatska kontrola protoka, što ukazuje da su ljudski čimbenici u radu također važan uzrok oštećenja klizne ploče.
(3) Nerazumno sagorijevanje kisika. Kada se lonac priprema ili nema silaznog toka tijekom procesa izlijevanja, kisik mora izgorjeti na ulazu vode u lonac. Nakon što je operacija izgaranja kisika nepravilna, doći će do ozbiljne erozije izgaranja kisika. Neispravne operacije sagorijevanja kisika koje uzrokuju oštećenje klizne ploče uključuju: upuhivanje kisika kada vatrostalna opeka klizne kapije nije potpuno poravnata, uzrokujući da kisik izravno utječe na radnu površinu klizne ploče; upuhivanje kisika kada drenažni pijesak nije potpuno istekao, teško ga je prokuhati, što rezultira predugim vremenom upuhivanja kisika; cijev za kisik nije paralelna s kanalom protoka, uzrokujući da protok kisika struga bočnu stijenku rupe klizne ploče, stvarajući proširenu rupu, itd. Osim toga, drugi nepravilni radni čimbenici uključuju nerazumno vrijeme okretanja lonca, što dovodi do pad ukupne temperature lonca i veliki toplinski šok kada se ponovno koristi; neodgovarajući omjer šamotne gline za kliznu ploču, neravnomjerno miješanje, nečistoće itd. Gore navedeni mehanizmi oštećenja međusobno djeluju i potiču jedan drugoga tijekom pripreme i upotrebe skateboarda. Teško je oštećenje skejtborda pripisati jednom jedinom razlogu. Stoga je za produljenje životnog vijeka skateboarda potrebno provesti sveobuhvatnu analizu i doći do sustavnog rješenja.
