U topljenju aluminija, oprema kao što su rotacijske peći, elektrolizeri i peći za taljenje zahtijevaju posebne vatrostalne materijale da izdrže faktore kao što su visoke temperature, kemijski napadi i mehanički udari. Na primjer, u rotirajućim pećima,opeke s visokim postotkom gliniceimagnezitne kromirane opekekoriste se kao glavni vatrostalni materijali, dok je u elektrolizerima potrebno odabrati materijale s dobrim antioksidativnim svojstvima, kao što su opeke od silicij-karbida vezane silicijevim nitridom. Za peći za taljenje potrebno je uzeti u obzir svojstva kao što su otpornost na eroziju tekućim parama aluminija i magnezija, otpornost na habanje i otpornost na toplinski udar. Stoga se ovi čimbenici moraju uzeti u obzir pri odabiru vatrostalnih materijala.
U globalnoj proizvodnji obojenih metala, godišnja proizvodnja aluminija daleko nadmašuje proizvodnju ostalih obojenih metala. Godišnja potrošnja vatrostalnih materijala u aluminijskoj industriji mnogo je veća od ukupne količine vatrostalnih materijala utrošenih u taljenju bakra, olova i cinka. Metoda proizvodnje metalnog aluminija usvaja metodu fiksacije u dva koraka: prvo, glinica se proizvodi iz boksita mokrom metodom; drugo, metalni aluminij se proizvodi elektrolizom rastaljene soli koristeći industrijsku glinicu kao sirovinu. Visokotemperaturne peći koje se koriste u proizvodnom procesu uključuju rotacijske peći, elektrolizere rastaljene soli, peći za taljenje aluminija itd.
Industrijske alkalne tvari ozbiljno će nagrizati vatrostalne materijale u rotacionoj peći. Tijekom procesa taljenja aluminija, metalni aluminij ima jaku sposobnost prodiranja čak i pri nižim temperaturama. Nakon što prodre u cigle, reagirat će sa SiO2, uzrokujući redukciju Si elementa, uništavajući strukturu vatrostalnog materijala, uzrokujući da obloga peći proizvodi pokvareni sloj, postaje labav, ljušti se i oštećuje. Jednadžba reakcije je: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Stoga se vatrostalni materijali koji sadrže SiO2 ne mogu koristiti kao građevinski materijali za peći za opremu za taljenje metala aluminija. Općenito govoreći, uz opeke s visokim postotkom glinice, koje se koriste u aluminijskim industrijskim pećima obično se koriste proizvodi koji sadrže ugljik.
Trenutno, u proizvodnji glinice u našoj zemlji, uglavnom koristimo dvije metode: metodu sinteriranja i kombiniranu metodu. To je uglavnom zbog opskrbe sirovinama. Prerada boksita obično uključuje sušenje i omekšavanje, prženje aluminijevog hidroksida itd., a većina tvornica koristi rotacijske peći za izvođenje ovih procesa.
Rotacijska peć je peć koja se koristi za kalciniranje klinkera od glinice. U proizvodnji glinice, boksit, natron soda i vapno prvo se pripremaju u omjeru i stavljaju u rotacionu peć. Nakon pečenja na visokoj temperaturi od 1200 ~ 1300 stupnjeva, puštaju se iz peći i zatim se na odgovarajući način obrađuju kako bi se dobio aluminijev hidroksid i matična tekućina; Glinica se stavlja u rotacionu peć i kalcinira na visokoj temperaturi od 1200 stupnjeva. Proces kalciniranja u rotacionoj peći je sljedeći: visokotemperaturni plamen i materijali kreću se u obrnutim smjerovima u peći. S kraja peći dodaje se suspenzija sirovine natrijevog vapna boksita koja sadrži 40% vode ili aluminijev hidroksid koji sadrži 12% ~ 18% vode. Nakon niskotemperaturnog sušenja, dehidracije, zagrijavanja i visokotemperaturnog kalciniranja, ispušta se iz glave peći, a visokotemperaturni plin teče iz glave peći u peć. Tok repa peći. Stoga je peć podijeljena na zonu predgrijavanja i zonu visokotemperaturne kalcinacije. Kako bi se izbjeglo lijepljenje kaše za oblogu peći tijekom procesa zagrijavanja i kalciniranja i poboljšao proces prijenosa topline, lanci su također postavljeni između vatrostalnih opeka, koji neprestano udaraju o materijale i opeke za oblaganje tijekom rotacije, utječući na vijek trajanja obloga peći. .
Rotacijske peći koje se koriste u proizvodnji glinice izrađene su od zavarenih čeličnih pločastih cilindara prekrivenih vatrostalnim materijalima. Ova vrsta vatrostalnog materijala nalazi se u teškom radnom okruženju i radni uvjeti su vrlo teški. Mora imati sljedeće karakteristike: jaku otpornost na alkalnu eroziju; može raditi na visokim temperaturama od 1200 ~ 1300 stupnjeva dugo vremena bez oštećenja; sposoban izdržati utjecaj dinamičkih opterećenja; sposoban odoljeti eroziji naboja; Pranje strujanjem zraka na visokoj temperaturi. Vatrostalni materijali koji se koriste u rotirajućim pećima uglavnom su opeke s visokim sadržajem glinice i magnezijeve kromirane opeke, dok se u pećima za sušenje na niskim temperaturama kao obloge koriste glinene opeke.
