Konstrukcija opečne konstrukcije s dnom utora može se podijeliti u tri glavne faze u nizu: polaganje velikih opeka na dno utora, pričvršćivanje velikih opeka na dno utora i udaranje neoblikovanih vatrostalnih materijala.
1. Polaganje velikih opeka na dnu spremnika
Polaganje velikih opeka na dnu korita treba postaviti od ulaza i postaviti od središnje linije na obje strane. U skladu s visinom cigli i ravnom visinom donje školjke, postavite {{0}}.5 ~ 3 mm odstojnike za izravnavanje različitih specifikacija na četiri kuta velikih cigli na dnu spremnika kao potrebna. Glatko spustite ciglu i naizmjenično pritisnite u dva dijagonalna smjera na površinu cigle. Ako nema osjećaja podrhtavanja, kvalificirano je. Koristite libelu za mjerenje visine četiri ravna kuta svake cigle. Potrebno je podesiti podloge za niveliranje kako bi se kontrolirala pogreška elevacije unutar ±0,5 mm.
Dilatacijske spojeve treba ostaviti između velikih cigli na dnu spremnika prema potrebi i izmjeriti ih mjernom mjerom. Vrijednost dilatacijske fuge određuje se na temelju koeficijenta rastezanja velikih opeka na dnu spremnika i ne smije biti ni prevelika ni premala. Preporuča se koristiti dilatacijske spojeve tipa "┎", s gornjom površinom obojenom u različite boje kako bi se razlikovale različite specifikacije. Prije uporabe izmjerite debljinu dilatacijske spojnice mjernim pomičnim pomičnim pomikom. Ovisno o debljini, dopušteno odstupanje je unutar ±({{0}}.15~0.2) mm. Ispod dilatacijskih fuga postavlja se mala drvena sječka radi lakšeg uklanjanja i zaštite površine opeke. Sve brtve za izravnavanje i dilatacijski spojevi zahtijevaju da radna površina bude glatka, bez hrđe i rubova. Upotrijebite čekić kako biste nježno lupkali po tijelu cigle kako bi se cigle i dilatacijski spojevi spojili, a zatim upotrijebite traku za brtvljenje spojeva cigle kako biste spriječili da nečistoća upadne u spojeve. Razmak između bočnih opeka i čelične ljuske fiksiran je drvenim klinovima. Površina postavljenih temeljnih ploča prekrivena je šperpločom i plastičnom folijom.
2. Učvršćivanje velikih opeka na dnu korita
Budući da je gustoća velike cigle na dnu spremnika manja od gustoće kositrene tekućine, oko 1/3 kositrene tekućine, mora se pričvrstiti na donju školjku klinovima kako bi se spriječilo da pluta. Učvršćivanje velikih opeka na dnu spremnika može se podijeliti u dva dijela: zavarivanje klinova i punjenje grafitnih proizvoda.
2.1 Zavarivanje klinova
Trenutno postoje dvije glavne metode za zavarivanje klinova i donjih školjki: elektrolučno zavarivanje klinova i ručno zavarivanje.
2.2 Punjenje grafitnih proizvoda
Na visokim temperaturama, tekući kositar lako reagira sa željezom putem difuzije stvarajući leguru željeza i kositra. U normalnim okolnostima, zbog zraka za hlađenje na dnu spremnika, temperatura donje ljuske obično je niža od 150 stupnjeva, a kositrena tekućina prodire u čeličnu ploču kroz spojeve opeke i skrućuje se. Međutim, kada se dogode neočekivani događaji poput nestanka struje i vjetra, lokalna temperatura donjeg kućišta može premašiti točku taljenja kositra. Ako svornjaci nisu zaštićeni, rastaljeni kositar će s vremenom postupno nagrizati svornjake.
Grafit i kositrena tekućina međusobno se ne vlaže i ne reagiraju. Stoga upotreba proizvoda od grafita visoke čistoće može učinkovito zaštititi klinove.
3. Nabijanje neoblikovanih vatrostalnih materijala
Slično zaštitnoj ulozi koju imaju proizvodi od grafita, fiksne opeke na dnu spremnika također moraju biti ispunjene amorfnim vatrostalnim materijalima kako bi se čelične komponente zaštitile od erozije rastaljenog kositra. Postoje dvije glavne vrste amorfnih vatrostalnih materijala koji se koriste za konstrukcije od opeke na dnu korita: materijali za brtvljenje rupa i materijali za brtvljenje rubova.
3.1 Nabijanje materijala za brtvljenje
Materijal za brtvljenje koristi se za ispunjavanje gornjeg konusnog otvora otvora za svornjak kako bi se spriječilo da rastaljeni kositar nagriza čelični zatvarač s gornje strane. Materijali za nabijanje od cirkonija općenito se koriste kao materijali za brtvljenje, koji imaju nisku čvrstoću na sobnoj temperaturi i moraju se sinterirati na visokim temperaturama kako bi se postigla veća čvrstoća.
Dodajte odgovarajuću količinu vode u materijal za brtvljenje prema uputama i ravnomjerno ga promiješajte. Izmiješani materijal može se rukom držati u loptu i može se olabaviti laganim dodirom, što se smatra kvalificiranim. Svaki put izmiješani sastojci moraju se potrošiti u roku od 1 do 2 sata, inače ih je potrebno ponovno pripremiti, tako da količina miješanja svaki put ne smije biti prevelika.
Prije dodavanja neoblikovanih vatrostalnih materijala, usisavačem očistite otvor konusa, mokrom krpom navlažite unutarnju površinu otvora, a zatim dodajte materijal za brtvljenje u otvor u 2 do 3 puta. Prvi put dodajte materijal do 1/2 dubine rupe, a zatim kontinuirano dodajte materijal dok lupate pneumatskim ili električnim pilom kako biste spriječili raslojavanje, sve dok se izbijeni materijal ne ispuni i bude oko 5 mm iznad površine cigle. .. Prilikom nabijanja strogo je zabranjeno dodavanje materijala u slojevima, te nabijanje sloj po sloj kako bi se osigurala kvaliteta nabijanja. Na kraju, lopaticom uklonite dio koji je viši od površine cigle, zatim ga lopaticom poravnajte i razvaljajte te pokrijte plastičnom folijom kako biste ga zaštitili.
3.2 Nabijanje materijala za rubne trake
Materijal za brtvljenje rubova koristi se za popunjavanje praznine između bočnih opeka i okolnih bočnih ploča kako bi se spriječilo da tekućina od kositra nagriza bočne ploče kroz spojeve bočnih opeka. Rubni materijal za brtvljenje općenito koristi hidrauličke neoblikovane vatrostalne ploče s visokim sadržajem aluminija.
Dodajte odgovarajuću količinu vode materijalu za brtvljenje rubova prema uputama i ravnomjerno promiješajte. Upotrijebite usisivač za čišćenje razmaka između rubnih cigli i bočnih stranica. Kako bi se spriječilo da rubni brtveni materijal uđe u spojeve rubnih opeka i utječe na širenje, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere (kao što je blokiranje tankim čeličnim šipkama) kako bi se zaštitili spojevi opeke, a zatim kontinuirano dodavati materijal u praznine dok ih nabijate ravnim čelikom ili profesionalnim alatima. , te na kraju gornju površinu zagladiti lopaticom. Usna ploča na izlazu je u zatvorenom okruženju visoke temperature, a mreža od čelične žice pričvršćena na usnu ploču može ojačati otpornost rubnog brtvenog materijala na pukotine. Rubni brtveni materijal oko cijelog limenog spremnika trebao bi biti gotov u roku od jednog dana što je više moguće, a izgradnja se ne bi trebala izvoditi u dijelovima.
