Opeke od korundasu vatrostalne opeke s udjelom glinice većim od 85%. Vatrostalne opeke od korunda dijele se na vatrostalne opeke od sinteriranog i taljenog korunda, dok su vatrostalne opeke od krom-korunda visokokvalitetne vatrostalne opeke izrađene dodavanjem Cr2O3 u korund, oblikovanjem na visokim temperaturama i sinteriranjem na visokim temperaturama. Vatrostalne opeke od korunda također se dijele na vatrostalne opeke od taljenog kroma i sinteriranog krom-korunda.
Različite performanse pri visokim temperaturama
Vatrostalna otpornost krom-korundnih opeka veća je od 1790 stupnjeva, a temperatura omekšavanja opterećenja veća je od 1700 stupnjeva. Radna temperatura korundnih vatrostalnih opeka je 1600 stupnjeva. Visokotemperaturne karakteristike vatrostalnih opeka od krom-korunda su bolje nego kod vatrostalnih opeka od čistog korunda.
Performanse stabilnosti na toplinski udar variraju
Tlačna čvrstoća korundnih vatrostalnih opeka je 70-100MPa, a normalna temperaturna tlačna čvrstoća krom-korundnih opeka veća je od 150 MPa, što je znatno više od korundnih vatrostalnih opeka. Tijekom procesa pečenja vatrostalnih opeka od korunda i vatrostalnih opeka od krom-korunda, čvrsta otopina Al2O3-Cr2O3 nastaje između čestica, između čestica i finog praha te između finog praha i finog praha. Čvrsta otopina će spojiti čestice i fini prah. Istodobno, čvrstoća vatrostalnih opeka je znatno poboljšana.
Različita otpornost na eroziju troske
Stabilnost krom-korund vatrostalnih opeka na toplinski udar opada s povećanjem sadržaja Cr2O3. Odnosno, stabilnost krom-korundnih opeka s niskim udjelom Cr2O3 na toplinski udar bolja je nego kod opeka s visokim udjelom Cr2O3. Općenito, sadržaj Cr2O3 u šamotnim opekama od krom-korunda je između 12% i 20%; posebno krom-korund vatrostalne opeke tipa AKZ proizvedene dodavanjem male količine aditiva koji uzrokuju promjenu faze imaju bolju stabilnost na toplinski udar.
Različita svojstva kemijske erozije
Vatrostalne opeke od korunda ozbiljno su erodirane troskom, a troska će potpuno prodrijeti u opeke i prodrijeti na površinu duž unutarnjih pora opeke, a površina opeke će postati smeđa; krom-korundne opeke gotovo nisu nagrizene troskom, a rubovi unutarnjih rupa jasno su omeđeni od troske. Prodor u ciglu je minimalan. Kemijska erozija i propusnost krom-korundnih vatrostalnih opeka protiv rasplinjene troske bolji su od onih kod korundnih vatrostalnih opeka.
Opeke od krom korunda koriste se u oblogama staklenih peći, uređajima za prethodnu obradu rastaljenog željeza, spalionicama otpada, oblogama rasplinjača itd. Korundne vatrostalne opeke koriste se u oblogama raznih visokotemperaturnih peći kao što su peći za krekiranje i reformiranje u petrokemijskoj industriji i industriji gnojiva, peći za proizvodnju čelika i visoke peći u metalurškoj industriji. Oba proizvoda imaju svoje prednosti, ali su krom-korundne opeke otpornije na visoke temperature i koroziju od korundnih vatrostalnih opeka. Vatrostalne opeke od korunda jeftinije su od vatrostalnih opeka od krom korunda. Kada je temperatura prikladna, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, također je razuman izbor odabrati korundne vatrostalne opeke za upotrebu na pravom mjestu i na pravoj temperaturi.
