Izbor materijala za kompozitne opeke od željeznih usta
Trenutno se kompozitne smeđe korundne opeke odnkorund-mulitne vatrostalne opekese obično koriste u dizajnu kompozitnih opeka od željeznih usta. Sposobnost ova dva materijala da se odupru eroziji rastaljenim željezom nije idealna, a dubina otvora željeza je nestabilna u proizvodnji. Prema proizvodnoj praksi visokih peći Anshan Iron and Steel od 2580 m3 i 1000 m3, kada se kompozitne opeke aluminij-ugljik-silicijev karbid koriste za željezni otvor, dubina željeznog otvora je relativno stabilna i laka za održavanje. Stoga je prikladnije odabrati kompozitne opeke od aluminija i ugljika.
Izbor materijala za tuyere kompozitne opeke
Trenutno se kompozitne opeke od smeđeg korunda ili opeke od korunda i mulita obično koriste u dizajnu kompozitnih opeka tipa tuyere. Budući da su kompozitne vatrostalne opeke tuyere dio s najvećom temperaturnom razlikom u ložištu peći, potrebno je odabrati vatrostalne materijale koji imaju dobru otpornost na brzo hlađenje i zagrijavanje te eroziju troske. Prema inozemnom iskustvu i proizvodnoj praksi visoke peći br. 10 tvrtke Anshan Iron and Steel, ugljični materijali su bolji. Nakon što je peć usvojila strukturu obloge od ugljičnog bloka i keramičke čaše, zakon o taljenju u visokim pećima doživio je značajne promjene, koje se uglavnom očituju u:
(1) Temperaturni gradijent sloja vatrostalne obloge peći značajno se promijenio, a temperaturni gradijent vatrostalnih opeka za oblogu peći blizu površine troske se povećao. Pola godine nakon otvaranja peći, temperatura sloja keramičke čaše i kontaktne površine karbonskog bloka obično je u rasponu od 800~950 stupnjeva. Ako je niža od 750 stupnjeva (razlika veća od 100 stupnjeva), to znači da je stijenka peći debela.
(2) Povećava se fizička toplina rastaljenog željeza. Za visoke peći istog volumena, pod uvjetom da se sadržaj Si u sirovom željezu ne razlikuje puno, temperatura rastaljenog željeza sa i bez keramičkih čaša povećava se za 18-21 stupnjeva.
(3) U normalnim uvjetima proizvodnje, kada je sadržaj silicija u sirovom željezu oko 0,35%, to je ekvivalentno fizičkoj razini topline visoke peći bez sloja keramičke čaše kada je sadržaj silicija u sirovom željezu { {3}}.50%~0.55%. Stoga se sadržaj silicija u sirovom željezu može smanjiti za 0,15%-0.20%, a omjer koksa se smanjuje u prosjeku za 6~8kg/t.
(4) Nakon što se temperatura peći poveća, poboljšava se fluidnost troske i poboljšava se prilagodljivost stanja peći promjenama vanjskih uvjeta.
(5) Kada je temperatura peći kontinuirano (2~3 puta) niža od donje granice koju je odredio toplinski sustav, troska i dalje može teći normalno.
(6) Kada se prvo željezo isprazni nakon dugog razdoblja zaustavljanja vjetra (više od 8 sati zaustavljanja vjetra), fizička toplina željeza troske se povećava, fluidnost se poboljšava, a usta željeza se lako izlažu .
(7) Kada je temperatura peći visoka dulje vrijeme (Si je u rasponu od 0.5%~1.0%), a sadržaj sumpora je nizak, stijenka peći je sklona do zadebljanja, te treba obratiti pozornost na prevenciju.
