Uzroci korozije obloge električne peći tijekom normalne uporabe
Tijekom normalnog taljenja, obloga peći je u izravnom kontaktu s visokotemperaturnim rastaljenim čelikom i troskom, a radni uvjeti su vrlo teški. Razlozi oštećenja obloge peći su:
(1) Toplinsko pucanje uzrokovano zračenjem luka i kemijskom erozijom na visokim temperaturama.
(2) Učinak struganja rastaljene troske, rastaljenog čelika i plina iz peći na oblogu peći.
(3) Kemijska erozija obloge peći rastaljenom troskom.
(4) Ljuštenje uzrokovano temperaturnim promjenama.
(5) Pukotine uzrokovane razgradnjom mineralnog sastava same opeke za oblaganje peći.
(6) Mehanička kolizija i erozija obloge peći prilikom dodavanja otpadnog čelika i rastaljenog željeza.
Proces erozijemagnezitno ugljična opekas tijekom taljenja u električnim pećima
Magnezitno-ugljične opeke izrađene su od mrtvo spaljenog magnezijevog oksida ili spojenog magnezijevog oksida i ugljičnih materijala (uglavnom potpuno kristaliziranog grafita), pripremljene i stlačene smolom kao vezivom i oblikovane nakon toplinske obrade. Kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, metal ili drugi antioksidansi često se dodaju magnezitnim ugljičnim opekama.
Osnovni proces erozije magnezijske karbonske opeke tijekom uporabe električnih peći je:
(1) Magnezitno-ugljične opeke se nakon reakcije dijele na tri sloja: originalni sloj opeke (tijelo opeke koje nije reagiralo) - sloj dekarburizacije (unutarnji MgO i ugljik podliježu reakciji samopotrošnje) - gusti sloj (dio u kontaktu sa čeličnom troskom).
(2) MgO i ugljik unutar magnezitne ugljične opeke podliježu reakciji samotrošenja na visokoj temperaturi:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Oksidi u troski reagiraju izravno: (Fe2O3)+C opeka u troski=2(FeO)+{CO}
Magnezijev oksid se reducira u magnezijev plin i migrira duž pora vatrostalnog materijala do površine gdje se sekundarno oksidira u MgO, i formira petrografsku strukturu visoke viskoznosti s drugim elementima nečistoća u sredini magnezijske karbonske opeke, koja je općenito poznat kao gusti sloj. Procesi erozije su sljedeći:
(1) Fizičko trošenje.
Tijekom procesa puhanja konvertora, kretanje fizičkog plina iz peći za trosku čelika uzrokuje fizičko i mehaničko trošenje ovih petrografskih struktura koje se ljušte i ulaze u trosku.
(2) Kemijski napad.
Kemijska reakcija je da će različite komponente u sredini troske reagirati s gustim slojem opeke. FeO može pospješiti otapanje i prijenos magnezijevog oksida u sredinu troske i povećati eroziju magnezitnih karbonskih opeka.
(3) Utjecaj temperature na eroziju.
Što je temperatura viša, viskoznost čeličane troske se smanjuje, fizička erozija se pojačava, a sloj dekarburizacije produbljuje, što dovodi do pojačane erozije.
Mehanizam gubitka magnezitnih karbonskih opeka obloženih električnim pećima
Općenito, mag karbonske opeke izrađene su od visokokvalitetnog magnezijevog oksida s grafitom visoke čistoće, silicijem, silicijevim karbidom i drugim dodacima, te su prešane s fenolnom smolom kao vezivom. Osnovni zahtjevi za magnezitne karbonske opeke za električne peći su:
(1) Toplinska vodljivost je niska kako bi se osigurao manji gubitak topline i poboljšala toplinska učinkovitost električne peći;
(2) Visoka otpornost na termokemijske i termofizičke koeficijente korozije, što zahtijeva dobru stabilnost volumena;
(3) Otpornost na trosku, ljuštenje, oksidaciju i visoka tlačna čvrstoća, što rezultira niskom potrošnjom i dugim vijekom trajanja.
Prilikom pečenja nove obloge peći, sljedeće glavne reakcije će se dogoditi kada temperatura obloge peći dosegne 750 stupnjeva:
1. Uglavnom zato što generirani plin magnezij i plin ugljični monoksid migriraju u područje visoke temperature duž pora. 2. Na površini stijenke peći plinoviti magnezij ponovno se oksidira spojevima terbija u magnezijev oksid i stvara litologiju visoke točke tališta s drugim spojevima u tragovima u magnezijskim ugljičnim opekama. spoj.
Stoga je kontrola temperaturnog sustava pećnice i sprječavanje velike količine reakcije 1 ključ za održavanje stabilnosti volumena magnezijskih karbonskih opeka. Ovo je vrlo važno bilo u pretvaraču ili električnoj peći.
