Cigla s visokim postotkom glinicekalup se obično oblikuje tarnom prešom ili automatskom prešom za ciglu od više od 300T. Najveća značajka pukotina uzrokovanih oblikom opeke, kalupom, neravnomjernom raspodjelom, radom i pritiskom je snažna pravilnost, a dubina, položaj i smjer pukotina u osnovi su isti.
1 Razlozi za oblik opeke:Budući da se različiti oblici opeke prešaju s različitim kalupima, strukturni dizajn kalupa s rupama, perima, utorima ili kutovima je nerazuman. Ima mnogo pera i utora i nije ih lako oblikovati na strani kalupa. Stranice kalupa s obje strane su pomične ploče, koje vrlo lako mogu izazvati pukotine nakon vađenja iz kalupa.
2 Nerazuman dizajn kalupa za kalupljenje:Budući da dizajnu kalupa za kalupljenje nedostaju ispušni utori i ispušni otvori, pukotine su sklone pojavi kada se cigla kalupi i oblikuje.
3 Nerazumna ugradnja i uporaba kalupa za kalupljenje: Nerazumna ugradnja kalupa, praznine od opeke su sklone pukotinama kada se oblikuju i oblikuju. Tijekom korištenja kalupa dolazi do trošenja kalupa, a model i glina se trljaju jedan o drugi tijekom procesa oblikovanja. Površinska obrada i tvrdoća stijenke kalupa su do određene mjere istrošeni, što lako uzrokuje pukotine u rupama, perima, utorima ili kutovima.
4 razloga neravnomjerne raspodjele:Neravnomjerna raspodjela može lako uzrokovati različite gustoće rubova i srednjih dijelova opeke s visokim sadržajem glinice. Tijekom procesa sušenja, gustoća okolnog područja manja je od one u sredini, a rubna temperatura je viša od srednje temperature, što dovodi do brzog isparavanja vlage na rubu i sporog isparavanja vlage u sredini, što rezultira u situaciji kada je stopa dehidracije ruba veća od one sredine. Kada se rub prebrzo dehidrira i skupi, na rubu će se pojaviti pukotine.
5 razloga za rad kalupljenja i pritisak kalupljenja:Tijekom operacije kalupljenja koriste se "brzo tučenje kratkog dometa" i "teško tučenje punog dometa". Iako je većina plina iscrpljena, mali dio plina je još uvijek komprimiran i nije potpuno iscrpljen. Kada ovaj pritisak premaši čvrstoću loma plohe od opeke, uzrokovat će unutarnje poprečne pukotine u pločici od opeke.
Mjere poboljšanja
1. Za cigle s rupama, perima, utorima ili uglovima mogu se dizajnirati odgovarajući parametri skošenja i suženja, a mala količina mješavine grafita i ulja može se četkom nanijeti na prednji kalup kako bi se olakšalo vađenje cigle i smanjile pukotine uzrokovane nerazumnom strukturom kalupa dizajn.
2. Razumno dizajnirajte kalup i obradite ispušne žljebove od 2 mm (širina) × 1 mm (dubina) na svim stranama gornje i donje ploče, s razmakom od 100 mm, kako biste olakšali ispuštanje plina tijekom postupaka kalupljenja i smanjili pukotine kada je visoka glinica cigle su oblikovane i vađene. Uz obradu ispušnih žljebova na kalupu, svi proizvodi imaju dodatne ispušne rupe na površini gornje ploče, promjera od 6 mm do qb15 mm, raspoređene u intervalima od 100 do 150 mm duž smjera duljine. Duljina < ￣230 mm, 1; 230 do 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. I obradite vodoravne kanale 5 mm (širina) × 2 mm (dubina) na neradnoj površini kako biste olakšali ispuh. Poduzimanjem gore navedenih mjera poboljšanja, unutarnje pukotine koje nastaju tijekom prešanja cigle su znatno smanjene.
3. Kalup za oblikovanje instaliran je razumno, a inspektor kvalitete modela s punim radnim vremenom odgovoran je za inspekciju na licu mjesta i prihvaćanje modela, te se provode mjerenja tipa opeke i veličine modela, a situacija prihvaćanja je snimljen jedan po jedan. Istodobno se pojačava inspekcija upotrebe kalupa, a kalup s velikim stupnjem istrošenosti zavaren je na vrijeme kako bi se smanjile pukotine kalupa poluproizvoda uzrokovane trošenjem kalupa. Za varijante sa složenim oblicima opeke, poteškoće u proizvodnji mogu se smanjiti mjerama kao što je poboljšanje modela, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati.
4. Tijekom operacije oblikovanja, obratite pozornost na ravnomjernu raspodjelu, tako da gustoća rubnih i središnjih dijelova sirove opeke s visokim sadržajem glinice bude u osnovi ista, i smanjite pukotine uzrokovane različitom gustoćom tijela slijepog i srednjeg dijela. dio tijekom procesa sušenja.
5. Tijekom operacije oblikovanja, pritisnite ciglu u skladu s operativnim postupcima, prvo lagano, a zatim teško, polako pritiskajte, osigurajte broj pritisaka i pazite da ne dođe do "brzog udarca kratkog dometa" i "snažnog udarca punog dometa " za smanjenje stvaranja unutarnjih pukotina.
