Izolacija topova 1260 deke od keramičkih vlakana na prodaju, kupac na Filipinima naručio je 25 tona
Glavne sirovinealuminijski silikatni deka od keramičkih vlakanaUključite tvrdu glinenu klinkeru, kamen koke i silika od glinice. Ove anorganske sirovine strogo su pregledane i proporcionalne kako bi se osigurale osnovne performanse proizvoda. Prema njegovom mineralnom sastavu, može se podijeliti u dvije kategorije: staklena vlakna i polikristalna vlakna. Stakleno vlakno je amorfno čvrsto vlakno nastalo rastopljenom tekućem stanjem tijekom hlađenja; Polikristalna vlakna često se formiraju koloidnim prskanjem (ili predenjem) i kalcinacijom visoke temperature. Deke od keramičkih vlakana široko se koriste kao izolacija i materijali otporni na visoke temperature u raznim termalnim pećima. Zbog znatno nižeg kapaciteta u usporedbi s drugim vatrostalnim materijalima, imaju vrlo malo skladištenja topline i očitog izolacijskog učinka. Kao obloge, oni mogu uvelike smanjiti gubitak energije u toplinskim pećima, donoseći revoluciju u uštedi energije za toplinske peći. S druge strane, njegova tehnologija i metode primjene također su donijele revoluciju u zidarstvo termalnih peći.
Vlakna koja sadrže cirkonij široko je korišteno i jeftino aluminij silikatno vlakno proizvedeno metodom taljenja. Može se široko koristiti kao puna vlaknasta obloga za vruću površinu raznih termalnih peći. Trenutno su kvalitetni i primjena domaćih proizvoda na ovom području relativno unatrag. Vlakna koja se sadrže krom pojavila se u inozemstvu, s većom radnom temperaturom od vlakana koji sadrže cirkonij, ali u Kini nema izvještaja u ovom području.
Proces proizvodnje polikristalnih mullitnih vatrostalnih vlakana različit je u kemijskom sastavu od A80 i A95 polikristalnih glinice. Dobiva se kemijskim proporcijom na temelju tehničkog standarda formiranja najstabilnije faze ili formiranja jednog kristala u AL2O3 • SIO2 binarnom faznom dijagramu. Proizvodnja polkristalnih mullitnih vatrostalnih deka od keramičkih vlakana također prihvaćaju koloidnu metodu, s kemijskim sastavom od 72% -75% al2O3 i 25% -28% SiO2. Princip proizvodnje uključuje miješanje topljivog metalnog aluminijskog praha, klorovodične kiseline i industrijske meke vode u prozirnu koloidnu otopinu s određenom viskoznošću, koja se potom vrti ili prskanje u vlažno tijelo kroz kotačić za okretanje i podvrgava se sušenju niske temperature za prije kristalacije.
