Proces pucanjavatrostalne cigleUključuje tri procesa: učitavanje peći, ispaljivanje peći i istovar peći.
1: Učitavanje peći
Takozvano učitavanje peći odnosi se na postupak postupka razumnog uređenja i slaganja opeka koji ispunjavaju tehničke uvjete polupropusnih proizvoda u peći u skladu s strukturnim karakteristikama peći i zahtjevima toplinskog sustava kada se proizvodi pucaju. Za tunelske peći nazivaju se i automobilom za utovar (peći).
1) Odredite visinu opterećenja peći i metodu opterećenja prema različitim tipovima cigle. Obično je visina opterećenja peći magnezijskih opeka i prvoklasnih visoko-aluminijskih opeka 1 ~ 1,1m; Silika od opeke su 1 ~ 1,7m; Glinene cigle su između njih dvoje. Većina metoda punjenja od opeke usvajaju ravno opterećenje, silika od cigle prihvaćaju vertikalno utovar i glinene cigle usvojite bočno utovar.
2) Prema različitim vrstama vatrostalnih opeka, odredite omjer opterećenja peći općih opeka i cigle posebnog oblika. Općenito, omjer cigle posebnog oblika i općih opeka na istom automobilu peći iznosi oko 4: 6. Istodobno, također je potrebno odrediti položaj opterećenja peći različitih sorti prema različitim tipovima cigle. Općenito, na dnu su instalirane standardne i opće cigle, a na vrhu su instalirane cigle posebne oblika. Neke cigle ili cigle u obliku posebnog oblika koje se lako puknu tijekom pucanja su pakirane (cigle zamotane u opeke).
3) Pod pretpostavkom da osigurava kvalitetu pucanja, povećajte gustoću punjenja opeke (tj. Broj cigle napunjenih po automobilu na peći) kako biste povećali proizvodnju i smanjili potrošnju goriva. Formuliranje razumnog dijagrama opterećenja peći je pretpostavka kako bi se osigurala kvaliteta opterećenja peći, ali ako je operacija punjenja peći nepravilno, smanjuje se i stopa kvalifikacije za izgled. Stoga su, u proizvodnji vatrostalnih materijala, osnovni zahtjevi za kvalitetu opterećenja peći kako bi se osiguralo da je stack od opeke ravan, stabilan i ravan kako bi se izbjeglo da se cigle zalijepe zbog pucanja visokih temperatura i smanjenja izobličenja pogođenih proizvoda. Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, sloj pijeska za punjenje s veličinom čestice od 0,5 do 3 mm obično se ravnomjerno posipa između svakog sloja cigle prilikom punjenja peći. Proizvodi različitih svojstava imaju različite zahtjeve za pijeskom za punjenje peći. Obično glinene cigle i cigle visoke alumina koriste silicijev pijesak, boksit čips, ljuske riže ili pepeo riže; Silika od opeke koristite otpad od silika od opeke pijesak ili silicijev pijesak; a magnezijske cigle koriste magnezijski pijesak ili pijesak kromove rude.
2: pucanje
Tijekom postupka pucanja, prazna cigla podvrgava se nizu fizičkih i kemijskih reakcija, čineći ciglu praznu gustu, povećavajući njegovu čvrstoću, stabilizirajući svoj volumen i osiguravajući točne vanjske dimenzije. Cijeli postupak pucanja može se podijeliti u tri faze:
(1) Faza grijanja, koja je od vremena kada proizvod uđe u peć ili se zapali u vrijeme kada proizvod dosegne najveću temperaturu paljenja. Kako se temperatura povećava, dostiže se temperatura stvaranja tekuće faze i temperatura sinteze fizičke faze. Zbog difuzije, protoka, otapanja, oborina i prijenosa mase tekuće faze, čestice se dalje sastavljaju pod djelovanjem tekuće površinske napetosti, što potiče zgužvanu praznu, povećava njegovu snagu, smanjuje njegov volumen, smanjuje njegovu poroznost, a prazno je i prazno.
(2) faza izolacije pri najvećoj temperaturi paljenja. Različite reakcije u zelenom tijelu obično su potpune i dovoljne, količina tekuće faze raste, kristalna faza raste dalje, a zeleno tijelo doseže zgušnjavanje. Tijekom postupka pucanja, ne samo površina proizvoda mora dostići temperaturu paljenja, već i unutrašnjost proizvoda mora dostići temperaturu paljenja. Ovaj postupak ujednačenosti temperature postiže se prijenosom topline, što zahtijeva određenu količinu vremena. Može se vidjeti da što je veći proizvod i veća gustoća peći, to je duže. Osim toga, zbog neravne temperature različitih dijelova u peći potrebna je i određena količina vremena izolacije.
(3) Stupanj hlađenja odnosi se na razdoblje od najveće temperature paljenja do temperature pražnjenja peći. U ovoj su fazi strukturne i kemijske promjene proizvoda na visokoj temperaturi u osnovi fiksne. U ranoj fazi ove faze također se odvijaju neke fizičke i kemijske promjene u proizvodu, poput kristalizacije faze, kristalne transformacije određenih kristala, učvršćivanja staklene faze i stvaranja mikropukotina. Sustav hlađenja utjecati će na fizička svojstva proizvoda, poput čvrstoće i otpornosti na toplinski udar.
Da bi se razumno provelo pucanje različitih vatrostalnih proizvoda, sustav pucanja svakog proizvoda treba utvrditi unaprijed, uključujući: najveću temperaturu pucanja; brzina grijanja u svakoj fazi; vrijeme izolacije na najvišoj temperaturi; brzina hlađenja kada se proizvod ohladi; Svojstva atmosfere u peći u gornjim fazama. Proces pucanja vatrostalnih proizvoda može se dovršiti dvije metode grijanja, odnosno, proizvodi se pucaju na nižoj temperaturi duže vrijeme ili na višoj temperaturi kraće vrijeme. Ali u stvari, zbog sporog prijenosa topline u peći i neravnomjernog grijanja proizvoda u peći, postoji ograničenje korištenja vatrostalnih proizvoda. Sustav pucanja vatrostalnih proizvoda nije povezan samo s raznolikošću, oblikom i veličinom vatrostalnih proizvoda, već je i usko povezan s vrstom opreme za pucanje. Na primjer, velika peć za spuštanje zahtijeva sporiju brzinu grijanja i duže vrijeme izolacije kako bi se osigurala ujednačenost temperature vatrostalnih cigle. Neprimjereni sustav pucanja povećat će brzinu otpada i smanjiti kvalitetu proizvoda. Odgovarajući sustav pucanja temelji se na teorijskim vodstvom i praktičnom iskustvu.
3. Ispust peći
Ispust peći je postupak uklanjanja pucanih proizvoda iz peći nakon hlađenja ili ih istovari iz automobila u peći. Kvaliteta operacije pražnjenja peći ima izravan utjecaj na kvalitetu izgleda gotovih proizvoda. U proizvodnji vatrostalnih materijala, sljedeće točke treba obratiti pažnju na rad u peći: (1) Pri uzimanju i postavljanju opeke trebaju se s njima s pažnjom skrbiti kako bi se izbjegli nedostaci u izgledu proizvoda uzrokovanih bezbrižnim radom ispuštanja peći. (2) Proizvodi s različitim brojevima od opeke trebaju biti složeni strogo odvojeno, to jest, proizvodi s različitim brojevima od opeke ne smiju se smjestiti na istu ploču od opeke kada se otpuste iz peći, u protivnom je lako izazvati zbrku tijekom inspekcije i odabira gotovih proizvoda. Budući da izgled nekih proizvoda s različitim brojevima od opeke može biti potpuno isti, ali postoji mala razlika u određenoj veličini (nekoliko mm ili desetak mm). Ako se miješaju na ploči od opeke, lako je pogriješiti proizvod jednog cigle za otpad tijekom pregleda i odabira, što neće samo uzrokovati otpad, već i utjecati na upotrebu. (3) Alatne cigle (cigle, cigle, cigle itd.) Treba razvrstati i složiti za daljnju upotrebu prilikom utovara peći. (4) Obratite pažnju na siguran rad i zaštitu rada prilikom izvlačenja peći i transporta vatrostalnih opeka.
