Koje su glavne točke procesa proizvodnje proizvoda od taljenog cirkonijevog mulita?
Sirovine za proizvodnju proizvoda od taljenog cirkonijevog mulita su boksit, meka glina i cirkon, a mineralizator je magnezijev oksid. Gore spomenute sirovine dodaju se s vodom u određenom omjeru čestica kako bi se dobio isplačni materijal, koji se preša, suši i peče u prazne komade. Omjer sirovina je: sirovi boksit 64,5 posto, meka glina 23 posto, cirkon 12,5 posto, voda 4,5 ~ 5,5 posto. Ispaljene sirovine se lome na oko 40 mm i tope u trofaznoj elektrolučnoj peći. Radni napon je 110~140V, radna struja je 1100~1500A, a vrijeme topljenja je 2h. Prilikom topljenja najprije raširite koks debljine 2~5 mm na dno električne peći kako biste zapalili luk, dodajte slomljenu slijepu gredicu, a zatim dodajte MgO mineralizator i prah za podešavanje kemijskog sastava materijala. Materijal se može lijevati nakon taljenja na 1780~1800C. Kako bi se osiguralo da je nasipna gustoća proizvoda veća od 2,85 g/cm', može se izvršiti dodatno izlijevanje.
Lijevani proizvod treba hladiti polako i strogo prema brzini hlađenja. Fizička i kemijska svojstva proizvoda od taljenog cirkonijevog mulita su sljedeća: Al2O: 60 posto, SiO24 posto, ZrO27~9 posto, fluks 7,5 posto; nasipna gustoća 2,85g/cm3, tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi 200MPa.
Koje su radne točke proizvodnje topljene i lijevane AZS opeke?
Sirovine za proizvodnju taljene i lijevane AZS opeke su laki sinter glinice, cirkon i otpadni klinker.
Prah glinice se lagano peče na 100 stupnjeva, a fini prah manji od 0,088 mm čini 50~70 posto. Vlaga ne prelazi 2 posto. Zdrobite otpadni klinker od istog materijala na potrebnu veličinu čestica za upotrebu. Njegovi sastojci su sljedeći: 50,3 posto praha aluminijevog oksida spaljenog svjetlom, 46,1 posto koncentrata cirkona, 2,2 posto natrijevog karbonata, 1,4 posto boraksa i 20 do 30 posto klinkera. Prah se topi u trofaznoj elektrolučnoj peći, radna struja je 2200A, radni napon je 180V, a temperatura taline je 1800~-1840C. Talina se ulijeva u kalup za lijevanje, a nasipna gustoća je 3,4 g/em*, a sadržaj ZrO2 je veći ili jednak 33 posto AZS topljene lijevane opeke.
Koje su ključne točke operacije u proizvodnji AzS pečene opeke?
Sirovine za izradu AZS pečene opeke su cirkon, industrijska glinica (ili boksit sa super visokim sadržajem glinice).
Prah cirkona i industrijske glinice pripremljen je prema 6; 4, plus 2 posto MgO. Sameljite šarže vibrirajućim mlinom na manje od 0.04 mm za kasniju upotrebu. Nakon miješanja i gnječenja pripremljenih šarža, sirovine se prešaju na frikcionoj preši od 300 t, a klinker se kalcinira na 1400-1500 stupnjeva. Klinker se drobi, usitnjava, oblikuje i suši te peče na oko 1600 stupnjeva.
Zašto lijevane AZS opeke pucaju? Kako spriječiti pucanje?
Kada AI2O3 u sirovom materijalu premaši 30 posto, materijal se teško topi, što može povećati stopu pucanja odljevka. Stoga sadržaj Al2O3 treba izmjeriti prije stavljanja sirovina u peć, tako da ne prelazi 30 posto.
Način unosa sastojaka tijekom topljenja izravno utječe na topljenje. Teško se otopi kroz jedno hranjenje, izradu
Proizvod je lako razbiti; mala količina hrane je bolja.
Kada je temperatura taljenja previsoka ili preniska, stopa pucanja proizvoda je visoka kada se skrutne. U stvarnoj proizvodnji provodi se sekundarno taljenje, odnosno materijal se topi na temperaturi taljenja, a zatim se povećava snaga i temperatura rafinacije, što može smanjiti pucanje kada se proizvod skrutne.
Kada je temperatura lijevanja previsoka, stopa skupljanja se povećava tijekom skrućivanja, povećava se temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane proizvoda, a proizvod je lako puknuti. Stoga, prije lijevanja, luk se zaustavlja 3-~5 min, a temperatura rafiniranja se snižava na temperaturu lijevanja (oko 17600 stupnjeva ) prije lijevanja, što može smanjiti pucanje proizvoda. Osim toga, proizvod treba ohladiti u inkubatoru. Temperatura ulaza u boks ne smije biti preniska. Na primjer, temperatura stopljenog cirkonijevog korunda od 33 stupnja koji ulazi u kutiju je 1200 stupnjeva, a brzina hlađenja treba biti mala, a temperatura napuštanja kutije ne smije biti viša od 300 stupnjeva. Ovo je dobro za smanjenje pucanja proizvoda.
