VAŽNA ULOGA VATROSTALJNIH SIROVINA I ADITIVA ZA MAGNEZIJ-KALCIJ NA UČINKOVITOST PROIZVODA

Vatrostalni materijali na bazi magnezija i kalcija imaju niz izvrsnih svojstava, posebno funkciju pročišćavanja rastaljenog čelika. Trenutačno se magnezijsko-kalcijevi vatrostalni materijali uglavnom koriste za oblaganje ulivnog lijevaka za kontinuirano lijevanje, lonac za rafiniranje izvan peći AOD, VOD peć, električnu peć, konverter i zonu pečenja velike cementne peći za suhi postupak, itd. U budućnosti, ovo vrsta materijala imat će širi raspon primjena. izgledi za primjenu. Magnezijsko-kalcijev pijesak glavna je sirovina za proizvodnju magnezijevo-kalcijevih vatrostalnih materijala, a njegova svojstva izravno utječu na upotrebu proizvoda. Stoga se proučavaju učinci različitih sadržaja dolomitnog ultrafinog praha i različitih temperatura pečenja na mikrostrukturu magnezijsko-kalcijevog pijeska. Važnu ulogu imaju visokokvalitetni magnezijsko-kalcijevi vatrostalni materijali niske toplinske vodljivosti, dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju.
1 ispitivanje
1.1 Sirovine i plan ispitivanja
U ovom pokusu kao glavna sirovina korišten je lagano spaljeni dolomitni prah, dodani su različiti sadržaji ultrafinog dolomitnog praha, a kemijski sastav sirovina i aditiva određen je rendgenskim fluorescentnim analizatorom.
Samljeveni svijetli kalcinirani prah propušten je kroz 180-mrežasto sito, a svijetli kalcinirani prah bez aditiva korišten je kao slijepi uzorak, a zatim je ultrafini prah dolomita s veličinom čestica od oko 300-500 nm mljeveno u kugličnom mlinu 48 sati na 3 posto. , 6 posto i 9 posto dodatne količine (w) je dodano u lagano spaljeni prah.
1.2 Testni proces i testiranje performansi
Sastojci se miješaju prema planu ispitivanja, a miješani materijali se stavljaju u kalupe za tabletiranje, a primjenjuje se metoda suhog prešanja. mm i cilindrični uzorak visine 10 mm. Označite serijski broj, stavite u sušionicu i sušite na 95 stupnjeva 24 h. Osušeni uzorci su kalcinirani u visokotemperaturnoj peći, držani na 1500 i 1600 stupnjeva 2 sata i ohlađeni na sobnu temperaturu prirodnim putem. Za promatranje mikrostrukture i morfologije korišten je Zeiss-ΣIGMA HD skenirajući elektronski mikroskop s emisijom polja proizveden od strane Zeiss Company u Njemačkoj, a softver Nano Measurer za analizu veličine pora slika elektronskog mikroskopa nakon pucanja na 1600 stupnjeva.
2 Rezultati i rasprava
Iz slika 500 puta elektronskim mikroskopom uzoraka bez aditiva tretiranih na 1500 i 1600 stupnjeva vidljivo je da se s povećanjem temperature kalcinacije poroznost magnezijevo-kalcijevog pijeska ne mijenja mnogo, a vidljivo je da temperatura nema utjecaja na strukturu magnezijevo-kalcijevog pijeska. veliki utjecaj.
Na slikama uzoraka s elektronskim mikroskopom od 500x može se vidjeti da je aditiv superfini prah dolomita i da je njegov sadržaj (w) 3 posto, 6 posto i 9 posto na 1500 stupnjeva, dodatak superfinog finog praha dolomita veći je od da bez dodatka superfinog dolomitnog praha. Raspodjela finog dolomitnog praha je ravnomjernija, prividna poroznost je povećana, a učinak je najbolji kada se doda 6 posto (w) ultra finog dolomita. Slika se obrađuje softverom Nano Measurer, a promjer stomata na slici elektronskog mikroskopa može se analizirati kako bi se dobio histogram (vidi sliku 2). Iz histograma je vidljivo: kada je sadržaj dolomita 3 posto (w), oko 88,53 posto pora ima promjer pora od 1 do 6 μm, a preostali promjeri pora su svi od 6 do 11 μm; kada je sadržaj dolomita 6 posto (w), oko 86,37 μm posto pora koncentrirano je u 1-3,8 μm, oko 12,13 posto pora je u 3.{{23 }}.9 μm, a 1,52 posto pora je u 7.3-9 μm; kada je sadržaj dolomita 9 posto (w), oko 82,35 posto promjera pora od 1-8.2μm, oko 17,64 posto promjera pora je 8.2-13μm. Kada je sadržaj dolomitnog ultrafinog praha 6 posto (w), broj pora je najveći, au usporedbi s 3 posto i 9 posto (w), u ovom trenutku, pore su manje i raspodjela je ravnomjernija.
Iz 500-fold SEM slika uzoraka sa sadržajem ultrafinog praha dolomita (w) od 3 posto, 6 posto i 9 posto na 1600 stupnjeva, slike su obrađene softverom NanoMeasurer, a promjer pora pora na SEM slikama se moglo analizirati i dobiven je stupni oblik. slika. Iz histograma se može vidjeti: kada je sadržaj dolomita 3 posto (w), oko 84,78 posto pora je 1-5.8 μm u promjeru, a preostale pore su 5.8-17 μm ; kada je sadržaj dolomita 6 posto (w), oko 82,61 posto pora je koncentrirano u 1-6 μm, oko 13,05 posto pora je u 6-11 μm, a 1,45 posto pora je u rasponu od 23.5-26 μm, što može biti posljedica neravnomjerne raspodjele aditiva tijekom miješanja. Koncentriraniji je; kada je sadržaj dolomita 9 posto (w), oko 87,18 posto pora ima promjer pora od 1-9 μm, a oko 12,81 posto pora ima promjer od 9-17 μm.
Iz gornje analize može se vidjeti da su pore u magnezijevo-kalcijevom pijesku sinteriranom s dolomitnim ultrafinim prahom uglavnom kružne pore, pore su malog promjera, jednolike raspodjele i uglavnom se nalaze u kristalu; Mikroprah kvalitete ima veliku specifičnu površinu i visoku aktivnost, što može pospješiti sinteriranje. Kada je temperatura sinteriranja 1500 i 1600 stupnjeva, dodatna količina dolomitnog ultrafinog praha je 6 posto (w), što je prikladnije. U usporedbi sa sadržajem od 3 posto i 9 posto (w), promjer pora je manji i raspodjela je ravnomjernija. , vidi se da temperatura malo utječe na to.
3 Zaključak
Svjetlo pečeni dolomitni prah u području Dashiqiao korišten je kao matrica sirovine, a superfini dolomitni prah korišten je kao aditiv. Nakon tabletiranja i kalupljenja, kalciniran je na temperaturi od 1500 i 1600 stupnjeva, a mikrostruktura je promatrana skenirajućom elektronskom mikroskopijom. Učinak sadržaja superfinog praha na mikrostrukturu magnezijsko-kalcijevog pijeska. Kada je dodatak dolomitnog superfinog praha 6 posto, broj pora je velik, promjer pora pora je relativno mali, a raspodjela je relativno jednolika.