NEKOLIKO MJERA ZA PRODULJENJE RADNOG VIJEKA KOTLOVSKIH OBLOGA

Vatrostalni lijevani kotao s cirkulirajućim fluidiziranim slojem važan je dio koji utječe na radni ciklus kotla. Stupanj vatrostalnosti, toplinska čvrstoća, stopa skupljanja, kvaliteta izlijevanja, održavanje i pećnica lijevanog materijala izravno utječu na čvrstoću i vijek trajanja stijenke kotla. Utječe na radni ciklus kotla, a istovremeno kvaliteta očuvanja topline i zaštite izvan tijela ložišta ograničava ekspanziju kotla, posebno zimi kada je temperatura niža od minus 5 stupnjeva, zbog asinkrone ekspanzije jednolikosti, lako je izazvati naprezanje u zavarenim spojevima relevantnih dijelova cjevovoda. Centralizirano i nepropusno gašenje peći smanjuje radni ciklus, povećava broj peći i ulaz peći, utječe na nesmetan rad jedinice sustava i povećava rizik rada. Kroz probleme uočene tijekom samog rada kotla te tijekom gašenja i održavanja, lijevak je djelomično oštećen tijekom gradnje, a tijekom gradnje nije bio rezerviran dilatacijski zazor, a neodgovarajuća vanjska izolacija uzrokovala je velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane. Glavni razlozi oštećenja su pukotine. Raspravom o materijalnom mehanizmu, korištenjem dijelova i jačanjem kontrole veze, nada se da će se postići svrha poboljšanja životnog vijeka.
Analiza trenutnog stanja cirkulirajućeg fluidiziranog sloja
Kapacitet opterećenja vlastitih kotlova elektrane ugljenokopa je relativno nizak, od kojih su većina kotlovi s cirkulacijskim fluidiziranim slojem sa sveobuhvatnim svojstvima iskoristivosti koji koriste lošija goriva, a kapacitet isparavanja je uglavnom 75t/h i 130t/ h. Zbog upotrebe lošijeg goriva, kalorična vrijednost je niska, sadržaj pepela je visok, mlaznica kotlovske troske, preklopljeni kut plamena ložišta, lijevani materijal otporan na habanje na nogama stupca dodavača ugljena i ciklonski separator su skloni na pukotine, habanje i habanje, otporan na habanje. Lijevanje je glavni faktor koji ograničava dugotrajni rad kotla; izbor vanjske zaštite i izolacijskih materijala te kvaliteta izrade kotla su gubitak topline, a zavareni spoj gdje se koncentracija naprezanja lako uzrokuje zagrijavanjem točkaste peći i naglim padom vanjske temperature okoline. U isto vrijeme, uz sve strože zahtjeve zaštite okoliša, kada Ca/S=1.5-2.0 kotla s odsumporavanjem ubrizgavanjem kalcija u peći, učinkovitost odsumporavanja može doseći {{8 }} posto, stopa iskorištenja vapnenačkog praha je gotovo dvostruko veća od konvencionalnog kotla s fluidiziranim slojem, ali unos desumporizatora povećava količinu slojnog materijala i cirkulirajućeg materijala, te povećava trošenje lijevanih zidova peći. Trošenje lijevanih ploča otpornih na habanje izlaže vodom hlađenu filmsku stijenku i vanjsku zaštitnu ploču. U teškim slučajevima, zaštitna ploča je spaljena, deformirana, napuknuta, a fitinzi cijevi koji nose pritisak cure zbog smanjene čvrstoće na habanje, što uvelike skraćuje razdoblje rada, povećava stopu nezgoda i utječe na sigurnu proizvodnju i povećanje materijala i uloženi rad.
Analiza performansi lijevanih ploča otpornih na habanje u važnim dijelovima kotlova
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 posto, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Glavni čimbenici koji utječu na životni vijek lijevanih ploča otpornih na habanje
1. Utjecaj strukture kotla
Prema strukturnim karakteristikama kotla, kotao s cirkulirajućim fluidiziranim slojem uglavnom koristi pepeo spaljen u peći da ide gore s vrućim zrakom, a ciklon na izlazu iz peći proizvodi rotacijsko rezanje i tonjenje, a povratni materijal teče u peć kroz povratni zrak, temperatura tri dijela s višom temperaturom kotla tijekom normalnog rada je: (1), rad peći: 900 stupnjeva (2), izlaz iz peći: 892 stupnja ⑶, ciklonski separator: 852 stupnja. Brzina dima je: ložište 5m/s, izlaz iz peći 5m/s, a ciklonski separator 9,5m/s. Viša temperatura i brzina dima povećat će trošenje lijevanih ploča otpornih na habanje, a obrada otporna na habanje mora se ojačati.
2. Učinak goriva
Kotlovsko gorivo je nusproizvod postrojenja za pripremu ugljena od ispiranja jalovine, ugljenog mulja i ispiranja miješanog ugljena, s niskom kaloričnom vrijednošću i visokim udjelom pepela, što će uzrokovati trošenje otpornih na habanje lijevaka i vodom hlađenih zidnih cijevi peći. tijekom izgaranja vrenja. Trošenje otpornih na habanje lijevaka ciklonskog separatora i povratnog materijala je posebno ozbiljno. Oštećenje lijevaka može lako uzrokovati izravno zagrijavanje, deformaciju i pucanje vanjske zaštitne ploče, te dolazi do pojave curenja dima i pepela. Utječu na normalan rad kotla i okolina na mjestu postaje lošija.
3. Utjecaj kvalitete gradnje
Kvaliteta konstrukcije je glavni čimbenik koji utječe na životni vijek kotlovskih konstrukcija otpornih na habanje. Ne poduzimaju se potrebne građevinske mjere za sezonsku gradnju, proces gradnje ne ispunjava standardne zahtjeve, razdoblje održavanja je kratko, a peć se ne može peći u strogom skladu sa zadanom krivuljom pećnice, što rezultira Snagom lijepljenja i otpornošću na habanje lijevanih konstrukcija otpornih na habanje ne mogu zadovoljiti projektne zahtjeve.
4. Utjecaj fluktuacija opterećenja na lijevane konstrukcije tijekom faza pokretanja, gašenja i rada kotla
Loša kontrola brzine grijanja i hlađenja kada se kotao zagrijava i gasi radi hlađenja uzrokovat će veliku temperaturnu razliku između unutarnjeg i vanjskog prostora i stvoriti veliki toplinski stres. Kvar opreme za dovod ugljena i velika promjena u kvaliteti ugljena tijekom rada uzrokovat će fluktuacije temperature u peći. Postoje fluktuacije temperature kreveta od 150 stupnjeva. Prvo, to utječe na parametre pare. Drugo, potrebno je na vrijeme prilagoditi volumen zraka. Fluktuacije omjera zraka i ugljena uzrokuju poremećaj stanja izgaranja, što uzrokuje erodiranje lijevanog kamena u vatru i utječe na upotrebu lijevanog kamena otpornog na habanje. život.