Detaljan opis procesa proizvodnje pokrivača od keramičkih vlakana:
Kamena glina i kaolin usitnjavaju se u prahu u potrebnu veličinu za proizvodnju keramičkih vlakana; ili pomiješan s različitim postocima industrijskog aluminijskog praha, industrijskog silicijevog praha i praha cirkonskog pijeska kako bi se napravile četiri različite vrste proizvoda.
Prilikom izrade različitih proizvoda, gore pripremljene sirovine se ravnomjerno miješaju kroz kolica za punjenje i miješalicu, a zatim se transportiraju i distribuiraju u otpornu peć.
Otporna peć koristi molibdenske elektrode kao izvor toplinske energije. Vodljivi ioni koje stvara rastaljena sirovina provode energiju.
Električni otpor koji stvara rastaljena sirovina faktor je koji stvara toplinu, a sirovina se nastavlja ravnomjerno taliti.
Otporna peć se hladi vodom. Rastaljena tekućina istječe kroz otvor od molibdena instaliran s dušikovom zaštitom i teče do valjka za predenje na stroju za predenje. Kroz centrifugalnu silu, rastopljeni materijal magme se pretvara u vlakna, a mast se koristi u procesu oblikovanja vlakana.
Vlakna se ispuhuju iz stroja za predenje, vođena negativnim tlakom, i ravnomjerno raspoređuju na mrežastu traku skupljača pamuka. Vlakna ulaze u bušilicu kroz pokretnu traku, a bušilica pretvara pamuk od keramičkih vlakana u deku od keramičkih vlakana prema potrebi. .
Zametak pamuka izbušene deke prolazi kroz pokretnu traku, kroz peć za toplinsku obradu kako bi ispario mast, dao joj oblik, kristalizirao vlakno i povećao temperaturu njegove upotrebe. Nakon vertikalnog i horizontalnog rezanja, valjanja, provjere kvalitete i pakiranja, gotov proizvod se šalje u skladište na otpremu.
Proces je bez zagađenja. Sirovine za proizvodnju uglavnom su kuhano drago kamenje koksa ili mješavina kvarcnog pijeska, aluminijevog oksida u prahu i cirkonskog pijeska. Korištenjem principa otpora električne energije za stvaranje struje i pretapanje iste u tekućinu, nema kemijske reakcije ili elementarnog onečišćenja u procesu proizvodnje. Dio prašine i otpada koji nastane tijekom razdoblja prikuplja se i uklanja pomoću sakupljača prašine vodenice. Ovaj proces je produciran cijelo vrijeme. Narančama se upravlja u zatvorenom prostoru i većinom se njima upravlja poluautomatski. Operateri moraju nositi samo jednostavne zaštitne mjere, kao što su rukavice, maske i naočale. Može raditi normalno i može se poslati u ljudsko tijelo bez ikakvih nuspojava.
Pokrivač od keramičkih vlakana koristi kontinuirani proces taljenja i kontinuiranog predenja bez oblaganja peći otporne na vodeni zid za oblikovanje vlakana i dvostranog kalupa za bušenje iglom; vlakno je dugo, debelo i ujednačenog promjera, visoke vlačne čvrstoće, jake otpornosti na eroziju strujanja zraka i dobre toplinske stabilnosti. Toplinskom obradom potpuno automatizirane peći za grijanje pokrivača, proizvodi od keramičkih vlakana mogu se unaprijed promijeniti, a može se smanjiti skupljanje proizvoda na visokoj temperaturi tijekom uporabe. U isto vrijeme, korištenje visokokvalitetnih sirovina i posebnih proizvodnih procesa pročišćavanja i miješanja može učinkovito smanjiti proizvode. Sadržaj nečistoća u proizvodu poboljšava toplinsku stabilnost proizvoda.
Glavne karakteristike izvedbe pokrivača od keramičkih vlakana sažete su kako slijedi:
Mala gustoća volumena; mali toplinski kapacitet (skladištenje topline); niska toplinska vodljivost; izvrsna otpornost na toplinske udare i mehaničke vibracije; dobra zvučna izolacija; laka konstrukcija i održavanje
Prednosti se mogu podijeliti u pet kategorija:
(1) Izvrsna ekološka učinkovitost. Proizvodi se od ispredenog svilenog vlakna promjera vlakna 5 mikrona, duljine vlakna 200 mm i visoke vlačne čvrstoće. Nije lako stvarati prašinu tijekom izgradnje i održavanja, a nastala prašina ne uzrokuje profesionalne opasnosti i ne utječe na ljudsko zdravlje.
(2) Izvrsna vlačna čvrstoća. Proizvod prihvaća dvostrano bušenje iglom i ima vlačnu čvrstoću od 40,000 Pa pri nasipnoj gustoći od 128 kg/m3.
(3) Izvrsna toplinska izolacija. Klasifikacijska temperatura ovog proizvoda je 1260 stupnjeva, temperatura sigurne upotrebe je ispod 1000 stupnjeva, toplinska vodljivost je mala, a toplinska vodljivost je samo 0,085 ispod prosječnih 400 stupnjeva, što učinkovito poboljšava toplinsku izolaciju proizvoda. izvođenje.
(4) Izvrsna kemijska stabilnost, toplinska stabilnost, otpornost na toplinske udare i apsorpcija zvuka, jednostavna konstrukcija i održavanje.
