Vatrostalni montažni dijelovi imaju prednosti prikladne konstrukcije na licu mjesta, brzog i dugog vijeka trajanja i sve se više koriste u području visokotemperaturnih industrijskih peći.
Njegov proizvodni proces je relativno jednostavan, u osnovi prema procesu šarže, miješanja, kalupljenja, sušenja i drugih procesa. Međutim, često postoje problemi u procesu proizvodnje. Ovaj rad uglavnom govori o uobičajenim problemima u proizvodnji i kako se s njima nositi.
1. Pulverizacija nečistoća u boksitnom klinkeru
Boksitni klinker jedna je od najčešće korištenih vatrostalnih sirovina za vatrostalne materijale, a njegova kvaliteta ima veliki utjecaj na performanse vatrostalnih proizvoda. Boksitni klinker, odnosno boksitni klinker, dobiva se od boksita kalcinacijom na visokoj temperaturi, a sadržaj Al2O3 treba biti veći od 50 posto. Sadržaj nečistoća u proizvodu ne smije premašiti 2 posto, a strani uključci poput vapnenca, lesa, visokog kalcija i željeza ne smiju se miješati. Zbog geoloških karakteristika distribucije boksitne sirove rude, često je povezana s vapnencem, lesom, itd. Ako selekcija nakon kalcinacije nije dovoljna, vapnenac i druge nečistoće će se umiješati u boksitni klinker. U procesu sušenja, pečenja ili upotrebe, uslijed usitnjavanja vapnenca, na proizvodu se javljaju lokalne jamičaste greške, koje ne samo da utječu na kvalitetu izgleda proizvoda, već i na unutarnju kvalitetu proizvoda. Stoga je prije upotrebe boksitnog klinkera potrebno izvršiti kontrolu stupnja usitnjenosti. Nakon sušenja na temperaturi stupnjeva, nakon prolaska kroz sito od 3 mm, težina čestica na situ naziva se M2, a brzina usitnjavanja može se izraziti kao:
Stopa rasprašivanja ( postotak )=(M1-M2)/M1×100 posto
Preporučljivo je da stopa usitnjavanja ne prelazi 0,20 posto. Ako je izmjerena stopa usitnjavanja previsoka, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, seriju sirovina treba prethodno obraditi, koja se može impregnirati vodom, osušiti i prosijati prije upotrebe.
2. Uprašivanje smeđeg korunda
Od neoblikovanih vatrostalnih materijala koristi se korund kao vatrostalni agregat i prah koji se sve više koristi i postiže zapažene rezultate. Korund je općenito napravljen od industrijske glinice ili boksita nakon sinteriranja ili elektrofuzije, uključujući bijeli korund, subbijeli korund, tabularni korund, korund s visokim sadržajem glinice, smeđi korund itd. Među njima, smeđi korund se proizvodi taljenjem lagano gorućeg materijala s visokim sadržajem glinice, ugljena i željezne strugotine kao glavne sirovine. Proces taljenja podijeljen je u dvije vrste: peć za ljuštenje i peć za odlaganje. Stupanj kristalizacije različitih dijelova materijala proizvedenih u peći za ljuštenje prilično je različit, a distribucija željeza je u isto vrijeme šira. Smeđi korund proizveden u peći za odlaganje ima ujednačenu kvalitetu i dobru gustoću tijela, ali zbog ujednačene kvalitete, klasifikacija je manja, a sveobuhvatni indeks može biti nešto lošiji. Prema proizvodnoj praksi, mnogo je vjerojatnije da će se smeđa taljena glinica proizvedena u peći za ljuštenje usitniti u prah nego ona proizvedena u peći za odlaganje. Ako se smeđi korund s visokom stopom usitnjavanja koristi za proizvodnju montažnih dijelova, nakon pečenja na visokoj temperaturi, na površini proizvoda dolazi do usitnjavanja i pucanja lokalno, što ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već također uvelike smanjuje stopu prolaza pečenja i povećava trošak proizvodnje. Budući da uporaba smeđeg korunda s visokom stopom usitnjavanja ima ozbiljne probleme s kvalitetom, potrebno je ispitati omjer usitnjavanja.
Trenutačno ne postoji metoda detekcije i standard za brzinu usitnjavanja. Metode korištene u ovom radu su sljedeće:
Kvalitativno ispitivanje: to jest, za svaku šaržu smeđeg korunda, proizvod se izrađuje prema određenoj formuli. Nakon sušenja, peče se na niskoj temperaturi od 600 stupnjeva C ili 1 000 stupnjeva C da se vidi hoće li popucati, kako bi se procijenilo je li šarža smeđeg korunda praškasta ili ne. promijeniti.
Kvantitativna detekcija: Uzmite određeni uzorak veličine čestica težine M3, općenito veličine čestica 3-1 mm, kuhajte ga u vodi 60 minuta u ekspres loncu (ili ga obradite u električnoj peći na {{ 3}} stupanj × 1 h) i promatrajte njegove čestice nakon sušenja. Promjena boje i veličine čestica, nakon prolaska kroz sito od 1 mm, težina materijala na situ se bilježi kao M4, a brzina usitnjavanja može se izraziti kao:
Stopa rasprašivanja ( postotak )=(M3-M4)/M3×100 posto
Ispitana stopa usitnjavanja nije veća od 0,10 posto prema kvalifikaciji. Za različite vatrostalne proizvode, standard kontrole brzine raspršivanja može biti različit.
3. Rastuća stratifikacija magnezijsko-aluminijskih preformi koje sadrže silicijski mikroprah
U procesu proizvodnje magnezijsko-aluminijskih predformi koje sadrže silicijski mikroprah, površina za oblikovanje često se podiže, što rezultira fenomenom raslojavanja proizvoda, što će ozbiljno utjecati na vijek trajanja i prinos vatrostalnih proizvoda. Postoje dvije vrste SiO2 mikropraha: jedan je izrađen od silicija visoke čistoće, a drugi je nusproizvod proizvodnje metalnog silicija ili ferosilicija. Silicijski mikroprah koji se obično koristi u vatrostalnim materijalima odnosi se na potonje. Šuplji je sferičan, aktivan, neaglomeriran i ima dobra svojstva punjenja. Ima pucolansku reakciju na sobnoj temperaturi i stvara mulit s Al2O3 na visokoj temperaturi, što je korisno za čvrstoću lijevanog materijala. poboljšati. Ali mora imati stabilna fizikalna i kemijska svojstva, inače će utjecati na učinkovitost proizvoda. U procesu proizvodnje vatrostalnih predoblika često dolazi do fluktuacija u svojstvima kalupljenja proizvoda zbog šaržne zamjene silicij mikropraha u sirovinama. Među njima, najočitija izvedba je porast i raslojavanje formiranih proizvoda.
Metoda za rješavanje problema rastućeg raslojavanja je: prvo, prosijati korišteni silikonski mikroprah kako bi se homogenizirao njegov sastav; drugo, u procesu miješanja povećati količinu dodanog usporivača, odgovarajuće povećati količinu dodane vode, a pritom pravilno. Produžite vrijeme mokrog miješanja, a zatim oblikujte; konačno, odgovarajuće smanjite temperaturu otvrdnjavanja proizvoda, što u osnovi može riješiti problem.
4. Ispiranje predoblika korund spinela koje sadrže aluminijev mikroprah
U proizvodnji neoblikovanih vatrostalnih materijala, - Al2O3 mikroprah je također jedan od često korištenih vatrostalnih prahova. - Ultrafini prah Al2O3 dobiva se kalciniranjem industrijske glinice. Karakterizira ga dobra disperzija, sitne čestice, lako sinteriranje na visokoj temperaturi i mali volumenski učinak. U proizvodnji se često pojavljuju predoblici korundnog spinela koji sadrže aluminijski prah. Tijekom procesa stvrdnjavanja nakon kalupljenja, na površini kalupa pojavljuje se sloj mliječno bijele tekućine i saćastih udubina, a iz udubina izlaze mjehurići. Nakon uklanjanja tekućine na površini za kalupljenje, ustanovljeno je da je površina za kalupljenje u osnovi sastavljena od praha, ovaj fenomen se naziva pojava "plavljenja", a debljina sloja praha na površini za kalupljenje varira sa stupnjem treptanja.
Problem poplave je očitiji zimi, što donosi ozbiljne skrivene opasnosti za kvalitetu vatrostalnih montažnih dijelova, što rezultira neravnomjernom strukturom, niskom čvrstoćom, smanjenom otpornošću na toplinske udare i eroziju te niskim vijekom trajanja. Nakon mnogo istraživanja i analiza, utvrđeno je da voda za ispiranje ima određeni odnos sa sadržajem metalnih oksida K2O i Na2O u sirovom aluminijskom prahu. Kada je sadržaj iznad 0.2 posto, montažni dijelovi se formiraju od materijala pomiješanog s ovim aluminijskim prahom, i u osnovi nema fenomena treptanja; kada je sadržaj ispod 0.1 posto, miješani materijal se koristi za proizvodnju prefabriciranih dijelova. Događaju se poplave, čak i vrlo ozbiljne.
Za ublažavanje ili rješavanje problema s poplavama mogu se koristiti sljedeće metode. ①Na temelju normalne količine dodane vode, odgovarajuće smanjite udio {{0}}.1~0.3 posto; ②Podesite omjer dodavanja usporivača i ubrzivača, odgovarajuće povećajte udio koagulansa i smanjite udio usporivača; ③ Ispravno povećati kalup Nakon temperature stvrdnjavanja; ④ Prilikom miješanja dodajte malu količinu finog praha rastopljenog magnezijevog oksida, a količina dodatka ne smije premašiti 0,5 posto.
5. Visokotemperaturna obrada montažnih montažnih kuka
Visokotemperaturna obrada montažnih dijelova s ugrađenim kukama također je jedan od problema koji se često susreće u proizvodnji vatrostalnih montažnih dijelova. Ovdje spomenuta temperatura tretmana visokom temperaturom odnosi se na 1100 stupnjeva ili više. Stoga se ne može pucati izravno kao inače, ali treba poduzeti određene zaštitne mjere kako bi se izbjeglo pucanje i oksidacija metalne udice.
U tu su svrhu, prvo, za ispitivanje korištene čelične šipke iste debljine kao i udice, a ispitana su tri skupa shema: ukopavanje ugljika; premazivanje čelične šipke bojom protiv oksidacije; omatanje čelične šipke vatrostalnim pamukom, a zatim korištenje lijevanog materijala kao vanjskog antioksidacijskog sloja.
Pečenje u visokotemperaturnoj peći, rezultati ispitivanja: armaturne šipke pečene ukopanim ugljikom su netaknute; armaturne šipke premazane antioksidacijskom bojom su najteže slomljene; dio armature gdje se lijevak koristi kao vanjski antioksidacijski sloj, jer se lijevak pojavljuje tijekom procesa pečenja. Do djelomične oksidacije dolazi zbog mikropukotina, a debljina oksidnog sloja je 1-2 mm.
Može se vidjeti da je tretman ukopavanjem ugljika najbolji izbor. Tijekom obrade ukopavanjem ugljikom, treba napomenuti da se djelomična ili potpuna obrada ukopavanjem ugljikom može provesti u skladu sa strukturnim karakteristikama montažnih dijelova.
