Magnezitno-ugljične opeke vrlo su prikladne za zahtjeve taljenja čelika zbog svoje vrhunske otpornosti na visoke temperature, otpornosti na eroziju troske i dobre stabilnosti na toplinski udar. Upotreba ugljičnih materijala koje je teško smočiti troskom iz peći, rastaljenim čelikom i visokim vatrostalnim svojstvima magnezija, visokom otpornošću na trosku i topljivošću, te niskim puzanjem pri visokim temperaturama. Koristi se u jako korodiranim cjevovodima i slavinama za trosku, itd. Mjesto. Do sada su, zahvaljujući širokoj upotrebi u procesu proizvodnje čelika i poboljšanju procesa taljenja čelika, stvorene ogromne ekonomske koristi.
1. Korištenje na oblogu pretvarača
Budući da su radni uvjeti svakog dijela radne obloge pretvarača različiti, učinak uporabe je također različit.
Dio obloge peći na otvoru peći stalno je pod utjecajem hladnog i vrućeg rastaljenog čelika, tako da vatrostalni materijali koji se koriste u otvoru peći moraju biti otporni na eroziju visokotemperaturne troske i visokotemperaturnog ispušnog plina, a nije ih lako objesiti čelika i lako se čisti na vrijeme. Poklopac peći ne samo da je podložan ozbiljnoj koroziji troske, već je podvrgnut i brzim hladnim i vrućim temperaturnim promjenama, kao i kombiniranim učincima strujanja zraka visoke temperature zbog oksidacije ugljika i prašine i ispušnih plinova visoke temperature. Stoga, korištenje otpornih na trosku i otpornih na guljenje . Strana opterećenja zahtijeva ne samo visoku otpornost na eroziju troske, već i visoku otpornost na visoke temperature i dobru otpornost na ljuštenje. Stoga se obično koristi visoka čvrstoća s metalnim antioksidansom. Istraživanja pokazuju da je dodavanjem metala aluminija visokotemperaturna čvrstoća na nižim temperaturama manja nego kod uzorka s kompozitnim dodatkom metala aluminija i metala silicija, dok se na visokim temperaturama umjesto toga povećava njegova visokotemperaturna čvrstoća. Linija troske spoj je vatrostalnog materijala obloge, visokotemperaturne rastaljene troske i plina iz peći. To je najteži dio korozije troske. Stoga, zidanje mora imati izvrsnu otpornost na koroziju troske, a linija troske mora imati veći sadržaj ugljika.
2. Koristite na električnom štednjaku
Trenutno su zidovi električnih peći gotovo u cijelosti izgrađeni od magnezitnih karbonskih opeka. Stoga životni vijek opeke određuje životni vijek električnih peći. Glavni čimbenici koji određuju kvalitetu opeke za električne peći uključuju čistoću magnezijevog oksida izvora MgO, vrste nečistoća i stanje vezivanja zrna periklaza i veličinu zrna; čistoća, stupanj kristalnosti i veličina ljuskica grafita kao izvora unošenja ugljika; kao vezivo obično se koristi termoreaktivna fenolna smola, a glavni čimbenici utjecaja su količina dodatka i količina zaostalog ugljika. Sada je dokazano da se dodavanjem antioksidansa može promijeniti i poboljšati njegova matrična struktura. Međutim, kada se koriste u normalnim radnim uvjetima električnih peći, antioksidansi nisu bitne sirovine, a samo elektrolučne peći koje se koriste za trosku s visokim sadržajem FeOn, kao što je izravna upotreba Reducirano željezo ili nepravilno oksidirani dijelovi i vruće točke električnih peći, dodavanje raznih metala antioksidansi mogu postati njegov važan dio.
Korozivno ponašanje magnezitno-ugljičnih opeka koje se koriste u liniji troske očituje se stvaranjem očitog reakcijskog gustog sloja i dekarburiziranog rastresitog sloja. Zona guste reakcije također postaje zona invazije troske, što je područje erozije gdje rastopljena troska visoke temperature u tekućoj fazi prodire u tijelo opeke nakon dekarburizacije magnezijsko-ugljičnih opeka i stvara veliki broj pora. U ovom području, FeOn u troski se reducira u metalno željezo, a čak se i faza otapala i intergranularna Fe2O3 krutina otopljena u MgO također reduciraju u metalno željezo. Dubina prodiranja troske u opeku uglavnom je određena debljinom razugljičenog rastresitog sloja, koji obično završava na mjestu gdje ostaje grafit. Pod normalnim okolnostima, dekarburizirani sloj je relativno tanak zbog prisutnosti grafita.
Postoje dvije metode za točenje električne peći: točenje kroz nagibno točenje i donje točenje. Kada se kanal za točenje koristi za nagibno točenje, magnezitno-ugljične opeke se u osnovi ne koriste, već se bira Al2O3 ili ZrO2, a dodaju se ne-kisikovi kao što su C, SiC i Si3N4. Kada se dno peći koristi za točenje, otvor za točenje sastoji se od opeka vanjskog rukavca i opeka unutarnje cijevi. Priključak za točenje na dnu peći koristi cigle od magnezijsko-ugljične opeke, a veličina otvora cigala za cijevi određena je prema faktorima kao što su kapacitet peći i vrijeme točenja. Općenito, unutarnji promjer je 140 ~ 260 mm.
Električna peć čeličane koristila je magnezitno-ugljične opeke srednje i niske brzine na otvoru za točenje. Dvije strane bakrenog otvora za točenje zamijenile su izvorne sinterirane magnezitne opeke i postigle dobre rezultate. Starost peći povećana je sa oko 60 peći na više nego udvostručena. . Nakon upotrebe, magnezitno-ugljične opeke na liniji troske ostaju relativno netaknute i ne lijepe se za trosku. Nema potrebe za popravkom peći na liniji troske, što smanjuje intenzitet rada i poboljšava čistoću i produktivnost rastaljenog čelika.
3. Korištenje aluminij-magnezij-ugljične opeke na kutlaču
Kada se opeke MgO-C koriste za pročišćavanje peći i lonaca, uglavnom se koriste u linijama za čišćenje i trosku. U skladu s radnim uvjetima, vatrostalni materijali koji se koriste u ovim dijelovima moraju imati otpornost na visoke temperature, otpornost na toplinske udare i otpornost na mehaničku koroziju uzrokovanu erozijom troske. Tako su se u prošlosti za ove dijelove koristili magnezij-krom vatrostalni materijali, ali s obzirom da krom zagađuje okoliš, njegova potrošnja je smanjena, pa se sada koriste magnezij-ugljične opeke.
Budući da će magnezitno-ugljične opeke u novom loncu biti ozbiljno oštećene tijekom procesa predgrijavanja, labavi dekarburizirani sloj može doseći 30-60 mm debljine. Ovaj se sloj ispire tijekom ubrizgavanja rastaljenog čelika, čime se zrnca magnezija unose u rastaljenu trosku. Očito, sprječavanje izgaranja ugljika u njemu tijekom predgrijavanja postaje jedan od važnih koraka za poboljšanje životnog vijeka magnezitnih ugljičnih opeka na razmaku od lonca i liniji troske. Njegove tehničke mjere, uz miješanje kompozitnog antioksidansa, ključno je pokriti njegovu površinu tekućinom staklene faze koja sadrži lužinu niskog tališta nakon obloge, kako bi se zaštitio ugljik od gubitka tijekom procesa predgrijavanja lonca. Spaljena.
