Posljednji prečnik prikazuje čimbenike utjecaja na korundne vatrostalne opeke u procesu oblikovanja, ovaj odlomak uglavnom pokazuje uobičajene probleme korundnih vatrostalnih opeka u procesu oblikovanja.
Najčešći problemi koji se javljaju tijekom procesa kalupljenja su:
(1) Lom ili pucanje tijela. Ova pojava je uglavnom uzrokovana činjenicom da zrak iz isplake nije u potpunosti ispušten osim zbog plijesni. Prekomjerna vlaga također je sklona pucanju. Previše finog praha i prevelik pritisak uzrokovat će pucanje.
(2) Gustoća opeke je nejednaka. Pri prešanju opeke dolazi do otpora trenja između čestica, između čestica i stijenke kalupa, što otežava ravnomjeran prijenos pritiska i uzrokuje neravnomjerno sabijanje svakog dijela opeke, što rezultira različitom zbijenošću svakog dijela.
Osim toga, omjer (H/D) između visine punjenja opeke i komprimirane površine također je važan faktor koji uzrokuje nejednaku gustoću. Što je H/D veći, prijenos tlaka je neravnomjerniji; u smjeru prešanja, pritisak se smanjuje od tlačne površine duž visine opeke, a raspodjela gustoće opeke je odgovarajuća od tijesne do labave, kao što je prikazano na slici 1. Ako se koristi dvostrani pritisak, gustoća opeka je gusta gore i dolje i rijetka u sredini. Stoga, kako bi se smanjila razlika u gustoći oblikovanih opeka, potrebno je obratiti pozornost na razumnu konstrukciju kalupa i način oblikovanja i prešanja.
Za proizvode složenih oblika, korundno blato se može nabiti zračnim čekićem kako bi se osigurala ista gustoća kao kod polusuhih prešanih opeka s pritiskom od 80~100MPa. Glavni nedostatak nabijanja je ručni rad, koji se postupno zamjenjuje vibracijama i izostatičkim prešanjem.
Korištenjem vibracijskog kalupljenja proizvod se u osnovi može zbiti u ranoj fazi vibracije. Glavna prednost ovog kalupa je da se cigla ne rasteže elastično. Tlak koji se vrši tijekom vibracija isplake vrlo je ujednačen i razuman, što može osigurati najčvršće nakupljanje čestica isplake. Parametar vibracija ima veći utjecaj na gustoću nego tlak. Disperzija i raspodjela čestica finog praha imaju važan utjecaj na kompaktnost proizvoda. Upotrebom velikih čestica lakše se povećava gustoća proizvoda od malih čestica. Povećanje sadržaja finog praha smanjit će gustoću opeke. . Najbolji parametri vibracija za oblikovanje proizvoda od korunda su: minimalni sadržaj vlage u isplaci je 6,5 posto ~ 7 posto. Amplituda je 1.0~1,25 mm, a frekvencija vibracije je 2500~3000 puta/min. Performanse proizvoda od korunda oblikovanih vibracijama mnogo su bolje nego kod proizvoda oblikovanih kompresijom, kao što je poroznost koja odgovara 18,6 posto i 21,9 posto, te tlačna čvrstoća od 162 MPa i 94 MPa.
Posljednjih godina, proizvodnja proizvoda od sinteriranog korunda također je usvojila izostatičko prešanje. Kako bi se osiguralo da opeke imaju potrebne vanjske dimenzije, visoku čvrstoću i ujednačenu visoku gustoću, prije izostatičkog prešanja, fini prah se mora evakuirati i vibrirati u modelu, što se razlikuje od vibracijskog kalupljenja. Optimalno vrijeme za fini prah aluminijevog oksida da postigne zgušnjavanje putem vibracija je 60~80s; povećanje opterećenja može poboljšati učinkovitost zgušnjavanja vibracija, a optimalna vrijednost je 0.06~0.12MPa. Amplituda se povećava s 0,1 na 1 mm, zbog čega cigle vibriraju i zbijaju se, povećava se i kompresija materijala, a vakumiranje će također povećati vrijednost kompresije.
Vibracije čine ciglu kompaktnom, a njezina vrijednost kompresije uvelike je povezana sa svojstvima finog praha. Nasipna gustoća praha se smanjuje, a kompresija se povećava. Povećanje kuta mirovanja materijala može smanjiti utjecaj nasipne gustoće na količinu kompresije. Za materijale s malim prirodnim kutom mirovanja, čak i ako se materijal slobodno unosi u kalup, materijal može biti blizu najgušćeg rasporeda u zraku. Kako bi se poboljšala svojstva materijala pod vakuumskim vibracijama i hidrostatskim tlakom, potrebno je koristiti sušenje raspršivanjem ili druge metode za granulaciju materijala, odnosno stvaranje lažnih čestica, tako da materijal ima razuman sastav čestica ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) i relativno veliku hrpu. gustoća.
Na taj način se izostatičkim prešanjem sitnozrnatog korundnog mulja mogu dobiti velike opeke dimenzija 2,41m×1,22m×1,22m, a kvazi-izostatičkim prešanjem materijalne kuglice φ20~90mm. Osim toga, polusuha metoda frikcijske preše opeke mora strogo provoditi radnu metodu najprije lagane, a zatim teške, a povećanje broja udaraca također je učinkovita metoda za povećanje gustoće korundnih vatrostalnih opeka.
Oblikovane korundne vatrostalne opeke treba strogo pregledati na nedostatke izgleda kao što su oblik, tolerancija dimenzija, gustoća, nedostajući rubovi i kutovi, pukotine, pucanje, kutovi i paralelnost u skladu sa standardnim propisima. Kvalificirane opeke šalju se na sušenje.
