Pored ocjenjivanja čestica, gustoćaopeke visoke glinicetakođer izravno utječu sljedeći čimbenici sirovina. Njegov temeljni mehanizam je optimiziranje ponašanja sinteriranja i strukturne gustoće reguliranjem fizičkih i kemijskih svojstava sirovina:
I. Kemijski sastav i čistoća
1. Sadržaj al₂o₃ Kada je sadržaj al₂o₃ veći ili jednak 85%, kontinuirani kostur korundum (teorijska gustoća 3,98 g/cm³) nastaje tijekom sinteriranja, a gustoća se značajno poboljšava (može dostići više od 3,0 g/cm³); Kad se sadržaj smanji na ispod 60%, faza mullita raste (gustoća 3,16 g/cm³), a gornja granica gustoće smanjuje se.
2. Elementi nečistoće utječu na fe₂o₃ (manje od ili jednako 1,5%): mala količina potiče stvaranje tekuće faze (oko 1300 stupnjeva) i ispunjava pore; Prekomjerna količina (＞ 3%) dovodi do viška tekuće faze i povećanja poroznosti (prividna poroznost raste s 12%na 18%). TiO₂ (manje od ili jednako 2,0%): tvori čvrstu otopinu s al₂o₃, inhibira rast nenormalnog zrna i poboljšava gustoću; Prekomjerne količine tvore aluminij-titanat s visokim rodom (al₂tio₅), što ometa sintering. ALKALI METALNI Oksidi (k₂o+na₂o manji od ili jednaki 0,5%): Smanjite tekuću viskoznost i promiču preuređivanje čestica, ali prekomjerne količine dovode do preranog gubitka tekuće faze i zaostalih pora.
2. Visoka glinica od opeke minerala i kristalna struktura
1. Tip boksita faza: finozrnati korundum nastaje nakon kalcinacije, s visokom aktivnošću sinteriranja i gustoćom do 2,85 g/cm³;
Tip Gibsburg: grubozrnati korundum nastaje nakon kalcinacije, s niskom učinkovitošću slaganja, a potreban je oblikovanje visokog tlaka da bi se doseglo 2,70 g/cm³.
2. Proizvodi konverzije kaoolina: Kaolinit (Al₂si₂o₅ (OH) ₄) razgrađuje se u metakaolinit na 950 stupnjeva i stvara mullit (3AL₂O₃・ 2SIO₂) na 1200 stupnjeva. Njegova kristalna isprepletena struktura nalik iglama može poboljšati čvrstoću zelenog tijela, ali prekomjerni mullit (＞ 40%) povećat će skupljanje sinteriranja (s 1,5%na 3,0%), što će rezultirati fluktuacijama gustoće.
Iii. Morfologija čestica i površinske karakteristike
1. Kutne čestice oblika čestica (drobljeni boksit): gustoća skupne gustoće 1,8-2,0 g/cm³, snažan mehanički zalogaj, visoka čvrstoća zelene boje (tlačna čvrstoća 15-20MPa);
Sferne čestice (spojeni Corundum): gustoća skupne gustoće 2,2-2,4 g/cm³, ali veza između čestica je slaba, a 10% -15% sitni prah treba dodati kako bi se poboljšalo vezanje sučelja.
2. Kada je površinski hidroksil (-OH) sadržaj površinske aktivne sirovine visok, vezanje vodika lako se formira tijekom oblikovanja, a zelena gustoća tijela povećava se za 5%-8%; Međutim, hidroksil se razgrađuje tijekom sinteriranja kako bi se stvorio vodena para. Ako se ne isprazni u vremenu, uzrokovat će unutarnje mjehuriće (poroznost se povećava za 2%-3%).
Iv. Aditivi i dodatak
1. Pomoć za sintering B₂O₃ (0,5%-1,0%): Smanjite temperaturu sinteriranja (sa 1600 stupnjeva na 1550 stupnjeva), promiču stvaranje tekuće faze i povećajte gustoću za 0,1-0,2 g/cm³;
TiO₂ (1,0%-2,0%): inhibira grubiranje zrna korunduma (prosječna veličina zrna je smanjena s 50 μm na 20 µM) i pročišćavanje strukture.
2. Silicijsko mikropotov za jačanje (manje od 5%): reagira s al₂o₃ na 1450 stupnjeva kako bi tvorio mullitske šapane, premostio pore i smanjio prividnu poroznost za 3%-5%.
V. Postupak prethodne obrade visoke glinice od opeke
1. Kalcinacijski sustav Kalcinacijska temperatura boksita povećala se s 1500 stupnjeva na 1700 stupnjeva, a sadržaj faze korunduma porastao je sa 60% na 85%, ali prekomjerna kalcinacija uzrokovala je da se površina čestica vitrificira (gustoća se smanjivala za 0,1 g/cm³).
2. Uklanjanje kiseline i uklanjanje nečistoće boksit je natopljen u 5% klorovodične kiseline, a sadržaj Fe₂o₃ smanjio se s 2,5% na 0,8%. Nakon sinteriranja, gustoća se povećala s 2,65 g/cm³ na 2,80 g/cm³.
