Primarna funkcijavatrostalne opekeu rotirajućoj peći je zaštititi plašt peći od oštećenja uzrokovanih visoko{0}}temperaturnim plinovima i materijalima, osiguravajući normalnu proizvodnju. U industrijskoj proizvodnji, životni vijek vatrostalnih šamotnih opeka u zoni pečenja je vrlo kratak, što često dovodi do neplaniranih zastoja peći i održavanja. To je ključni čimbenik koji utječe na visoku kvalitetu, visoku proizvodnju, nisku potrošnju energije i godišnji rad cementnih peći.
Otpornost na trosku odnosi se na sposobnost vatrostalnih materijala da se odupru kemijskom napadu. Iznimno je važno tijekom formiranja početnog sloja obloge peći i kada visoka viskoznost ili lokalne visoke temperature uzrokuju otpadanje obloge peći.
Poroznost i toplinska vodljivost igraju ključnu ulogu u formiranju početnog sloja obloge peći. U slučaju lokalnog gubitka obloge peći, vatrostalni materijali s većom poroznošću i toplinskom vodljivošću mogu olakšati pravovremeni popravak obloge peći. Međutim, oni također mogu biti izuzetno destruktivni, uzrokujući otpadanje tankog sloja vatrostalnih opeka.
Tijekom procesa proizvodnje, fizikalne i kemijske promjene vatrostalnih opeka općenito ne postižu ravnotežu na temperaturi pečenja. Neke vatrostalne vatrostalne opeke nisu potpuno pečene. Posljedično, kada su izložene visokim temperaturama u rotacionoj peći, većina vatrostalnih šamotnih opeka prolazi kroz nepovratno ponovno skupljanje uslijed stvaranja tekuće faze i punjenja pora. Stoga se pri odabiru vatrostalnih opeka za zonu pečenja mora uzeti u obzir stabilnost volumena pri visokim{3}}temperaturama.
Raslojavanje vruće površine primarni je oblik oštećenja obloge zone pečenja rotacijske peći nakon toplinskog udara. Ako se to dogodi istodobno s lokalnim odlijevanjem obloge, životni vijek vatrostalnih opeka bit će značajno skraćen.
Kada se ugljen koristi kao gorivo, njegova hlapljiva tvar i sadržaj pepela igraju odlučujuću ulogu, izravno utječući na oblik plamena. Ugljen u prahu s visokim udjelom hlapljivih tvari i niskim udjelom pepela može skratiti vrh crnog plamena, što rezultira nisko-temperaturom, dugim-plamenom kalcinacije. Ovo općenito štiti oblogu peći. Međutim, pretjerano visok sadržaj hlapljivih tvari može dovesti do brzog paljenja, što rezultira temperaturama klinkera višim od 260 stupnjeva i temperaturama sekundarnog zraka višim od 900 stupnjeva. To može lako oštetiti mlaznice, uzrokujući njihovu deformaciju ili lomljenje, što rezultira prazninama i iskrivljenim oblikom plamena, oštećujući oblogu peći prije nego što se može zamijeniti.
Ako je hlapljiva tvar u ugljenu premala, a sadržaj pepela previsok (veći od 28%), velika količina nepotpunog izgaranja ugljenog praha taložit će se unutar materijala, izgarajući i oslobađajući veliku količinu topline, što također može oštetiti oblogu peći. Struktura mlaznica za gorivo često se ne pridaje dovoljno pažnje u proizvodnji. Oblik mlaznice i veličina izlaza prvenstveno utječu na stupanj miješanja ugljenog praha s primarnim zrakom i brzinu ispuštanja. Ponekad se na mlaznicu dodaju peraje kako bi se poboljšalo miješanje ugljena-zrakom, ali pazite da ne-pretjerano okrenete vrtložni zrak, što može oštetiti oblogu peći.
Kada je sadržaj aluminija previsok, a viskoznost tekućine visoka, obloga peći može se značajno urušiti, što otežava kontrolu i šteti zaštiti obloge peći. U proizvodnoj praksi sadržaj aluminija općenito se kontrolira između 1,3 i 1,6. Kada se koristi visok omjer zasićenja, visok sadržaj silicija i nizak sadržaj tekućine, ljepljivi rasuti materijal može lako ogrebati oblogu peći, ostrugati oblogu peći i uzrokovati ozbiljna oštećenja. U proizvodnoj praksi, kada je sadržaj silicija 2,5, omjer zasićenja ne smije biti veći od 0,92, a kada je sadržaj silicija 2,8, omjer zasićenja ne smije biti veći od 0,90. Oscilacije u brzini dodavanja sirovog brašna mogu značajno oštetiti oblogu peći. Kada je peć preopterećena sirovim materijalom, volumen ispušnog zraka na repu peći mora se smanjiti, a količina korištenog ugljena u prahu mora se povećati kako bi se potaknula vatra. To brzo povećava toplinsko opterećenje u zoni pečenja i ozbiljno oštećuje oblogu peći.
Kada je peć premalo opterećena sirovinom, plamen ugljenog praha značajno se naginje prema dolje, uzrokujući da se obloga peći u ovom području odlijepi i stanji pod visokom temperaturom, udarajući u tanji sloj sirovine. Ako se količina zraka i potrošnja ugljena ne podese odmah, obloga peći i vatrostalne opeke mogu se lako oštetiti.
Osim toga, fluktuacije u brzini punjenja sirovina mogu dovesti do nestabilnih toplinskih sustava i previsokih temperatura u peći, uzrokujući ljuštenje ili oštećenje obloge peći. Stoga, kada temperatura ispuštenog klinkera dosegne preko 1260 stupnjeva, a sekundarna temperatura zraka prijeđe 900 stupnjeva, mlaznice se lako izgore, deformiraju se ili popucaju, što rezultira kaotičnim uzorkom plamena i izuzetno oštećuje oblogu peći. Tri stope klinkera općenito se kontroliraju na KH 0,91±0,01, stopu silicija 2,6±0,1 i stopu aluminija između 1,3~1,6, što je izuzetno korisno za zaštitu vijeka trajanja vatrostalnih opeka i poboljšanje čvrstoće klinkera.
