Posada za remont rafinerije u Saudijskoj Arabiji imala je četiri dana za ponovno postavljanje grijača sirove nafte. Imali su module na licu mjesta, skela je bila podignuta, a sidreni klinovi već su bili zavareni na ljusku iz izvorne instalacije. Nadzornik posade bio je uvjeren - sve dok se prvi red modula nije digao i kompresijske trake nisu bile presječene, a moduli su se neravnomjerno proširili, ostavljajući razmak od 15 mm između dva susjedna bloka koji je trebao biti čvrsto zatvoren.
Posada je izgubila pola smjene otkrivajući da uzorak klinova na ljusci ne odgovara rasporedu potporne ploče modula od novog dobavljača. Izvorna instalacija koristila je središnja sidra od 300 mm-. Novi moduli izgrađeni su na uzorku od 310 mm. Popravak je zahtijevao rezanje i ponovno -zavarivanje četrdeset sidrenih klinova unutar zatvorenog omotača peći na temperaturi okoline od 45 stupnjeva. Posao je završen, ali je rafineriju koštao dodatnog dana zastoja po stopi o kojoj nisu htjeli raspravljati.
Ugradnja modula od keramičkih vlakananije komplicirano u usporedbi s polaganjem opeke. Ali to je neoprostivo: mala pogreška u postavljanju sidra, redoslijedu otpuštanja kompresije ili brtvljenju spojeva postaje veliki račun za popravak nakon što se peć ponovno uključi. Ovaj vodič vodi kroz proces korak po korak, obraćajući pažnju na detalje koji uzrokuju najviše problema na terenu.
Prije nego počnete: tri stvari koje treba provjeriti nultog dana
1. Priprema školjke
Plašt čelične peći mora biti čist, suh i bez hrđe, ulja ili ostataka starog vatrostalnog materijala. Sidreni klinovi trebaju čistu površinu za zavarivanje - svaka kontaminacija u zoni zavara slabi pričvršćenje klina. Ako je školjka peskarena, ispuhajte je komprimiranim zrakom kako biste uklonili prašinu prije početka postavljanja sidra.
2. Raspored sidrenih klinova u odnosu na dimenzije modula
Ovdje je saudijska posada uhvaćena. Podložne ploče modula imaju poseban uzorak rupa za sidro - koji obično odgovara razmaku klinova na ljusci. Prije nego se bilo koji modul podigne, rasporedite prvi red klinova i fizički provjerite jedan modul prema uzorku. Modul bi trebao kliziti na klinove bez sile. Ako se ne dogodi, popravite raspored klinova sada - ne nakon što je deset modula već pričvršćeno.
Standardni razmak klinova za module od 300 × 300 mm je 250-280 mm od centra-do-centra, s klinovima tipično M8 ili M10 i zavarenim okomito na ljusku. Točan razmak ovisi o dizajnu potporne ploče dobavljača modula - potvrdite ga iz njihovog crteža instalacije, a ne iz crteža zadnjeg projekta.
3. Orijentacijski plan modula
Moduli od keramičkih vlakanaimaju smjer preklopa. Nabori bi trebali ići okomito na smjer strujanja plina iz peći. Ako plin teče okomito uz stijenku peći, nabori bi trebali ići vodoravno tako da šav između slojeva modula ne gleda izravno u struju plina. Skicirajte izgled retka prije početka tako da svaki modul ide prema gore u ispravnoj orijentaciji.
Korak 1: Zavarite sidrene klinove na školjku
Koristite opremu za zavarivanje klinova s odgovarajućom veličinom prstena za vaš promjer klina. Svaki klin treba biti zavaren jednokratnim-pražnjenjem kondenzatora ili postupkom izvučenog{2}}luka, ovisno o vrsti klina i debljini ljuske. Nakon zavarivanja, ispitajte svaki klin testom čekićem - udarite klin sa strane čekićem od 1 kg. Pravilno zavareni prstenovi. Loš zavar zvuči mrtvo i neće uspjeti pod opterećenjem.
Za ljuske tanje od 6 mm, provjerite da toplina zavarivanja svornjaka ne deformira ploču ljuske. Ako se školjka savija između klinova, podložna ploča modula neće ravno sjediti, a vrući plin će zaobići oblogu.
Korak 2: Nanesite brtvu modula ili materijal za podlogu
Neke instalacije zahtijevaju tanku brtvu - obično 3-6 mm papir od keramičkih vlakana ili visokotemperaturnu brtvenu masu - između podložne ploče modula i čelične ljuske. Ova brtva ispunjava male neravnine na površini školjke i sprječava premosnicu plina iza modula. Ugradite brtvu prije montaže modula kako se ne bi pomaknula tijekom postavljanja modula.
Korak 3: Montirajte modul i zategnite
Gurnite modul navatrostalno sidroklinove i čvrsto ga pritisnite na školjku. Ugradite matice i podloške - obično M8 ili M10 od nehrđajućeg čelika - i zategnite prema specifikaciji dobavljača. Pre-zatezanje lomi podlogu modula i može puknuti kompresijski okvir. Slabo-zatezanje ostavlja modul dovoljno labavim da se pomakne tijekom servisa.
Dobro pravilo: zategnite sve dok podložna ploča modula ne dođe u čvrst kontakt s kućištem (ili slojem brtve), zatim dodajte jednu četvrtinu okreta. Ako dobavljač daje vrijednost zakretnog momenta, slijedite je. Ako ne, pitajte.
Korak 4: Izrežite kompresijske trake - pravim redoslijedom
Ovo je korak koji uzrokuje najveću štetu na terenu.
Moduli od keramičkih vlakana isporučuju se komprimirani. Kada odrežete trake za uvezivanje, modul se širi prema debljini-slobodnog stanja. Smjer ekspanzije je od potporne ploče - prema vrućoj površini. Ako odrežete sve trake na velikom modulu odjednom, jedna strana se može proširiti brže od druge, uvijajući modul i stvarajući neravne praznine na rubovima.
Izrežite trake određenim redoslijedom: počnite s trakama koje su najbliže vrhu modula (kod okomite instalacije) ili najbliže već-postavljenom susjednom modulu. Pustite da se ta strana raširi i prisloni na susjedni modul ili kut školjke, a zatim odrežite preostale trake. To omogućuje čvrsto pristajanje-bez razmaka na susjedne module.
Korak 5: Zabrtvite spojeve
Nakon što su svi moduli instalirani i prošireni, pregledajte spojeve između modula. Svaki razmak širi od 3 mm treba brtviti. Upotrijebite trake deke od keramičkih vlakana - izrezane malo veće - i stisnite ih u otvor. Nemojte koristiti labavu vunu za brtvljenje spojeva na vrućoj površini; zbija se tijekom vremena i ostavlja prazninu ponovno otvorenom. Komprimirana deka pravi je materijal.
Za ugradnju na krov peći, obratite posebnu pozornost na spojeve na obodu gdje se moduli dodiruju sa zidnom oblogom. Ovi rubni spojevi osjetljivi su na premosnicu plina i treba ih čvrsto zapakirati i pregledati prije nego što se peć zatvori.
Korak 6: Provjerite prije prvog-zagrijavanja
Prošećite cijelu oblogu prije-ciklusa sušenja. Provjerite za:
Labave matice na bilo kojem modulu
Razmaci širi od 3 mm na bilo kojem spoju
Rubovi modula koji nisu potpuno prošireni (još uvijek su djelomično komprimirani)
Oštećenje površina modula od kontakta sa skelom ili ispuštenih alata
Čistoća - uklonite sve ostatke koji su pali iza ili između modula
Snimite dovršenu oblogu iz više kutova. Ako postoji problem nakon-pokretanja, trebat ćete osnovnu referencu.
Sušenje-: korak koji određuje vijek trajanja modula
Moduli od keramičkih vlakana sadrže malu količinu organskog veziva koje izgara između 200 i 400 stupnjeva. Plan-sušenja mora se održati na ovim temperaturama dovoljno dugo da vezivo postupno izgori. Uobičajeni-raspored rada radi:
Ambijentalna do 150 stupnjeva: Zagrijte na 20 stupnjeva/sat, držite 4 sata
150 stupnjeva do 350 stupnjeva: Zagrijte na 10 stupnjeva/sat, držite 8 sati (zona izgaranja veziva)
350 stupnjeva do radne temperature: Zagrijte na 30-40 stupnjeva / sat
Prolazeći kroz pojas od 200-400 stupnjeva zarobljava plinove izgaranja unutar modula, uzrokujući unutarnji pritisak koji može raslojiti slojeve. Ako ste ikada vidjeli da se površina modula od keramičkih vlakana ljušti u listovima nakon prvog-zagrijavanja, sušenje je bilo prebrzo.
Dobivanje podrške za instalaciju vašeg projekta
Svaki dobavljač modula trebao bi osigurati instalacijski crtež koji prikazuje raspored klinova, orijentaciju i vrijednosti zakretnog momenta. Dobavljač koji također nudi daljinsku podršku tijekom instalacije - putem WhatsApp videopoziva ili tehničar na licu mjesta - dodaje stvarnu vrijednost kada se dogodi neočekivano.
Ako planirate zamjenu peći i želite upute za instalaciju ili specifikaciju modula koja odgovara vašim radnim uvjetima, kontaktirajte nas. Proizvodimo pokrivač i module od keramičkih vlakana pod jednim krovom u Zibou, Shandong, i podržali smo projekte oblaganja peći u preko 50 zemalja.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 godina, 60 000 MT/godišnje, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Povezani članci
Dobavljač modula s keramičkim vlaknima: popis za provjeru tvornice i vodič za cijene
Vodič za odabir pokrivača od keramičkih vlakana: temperatura, gustoća i postavljanje
Aluminijska silikatna vuna u odnosu na pokrivač od keramičkih vlakana
