U sekundarnim loncima za proizvodnju čelika i prijenosnim posudama, vatrostalne obloge moraju izdržati ekstremne toplinske cikluse, snažne turbulencije mjehurića argona i ozbiljno kemijsko otapanje iz troske sintetičke rafinacije. Na liniji rastaljene troske, tekući FeO, MnO i fluksevi kalcijevog aluminata brzo napadaju konvencionalne oksidne vatrostalne materijale. Određivanje visokoučinkovitih magnezitnih karbonskih opeka s prilagođenim sadržajem grafita u ljuskicama i metalnim antioksidacijskim aditivima predstavlja konačno inženjersko rješenje za produljenje kampanja obloge lonca. U tvrtki Topower Refractory, mi projektiramo i isporučujemo vatrostalne materijale visoke gustoće vezane smolom MgO-C formulirane s prvoklasnim topljenim magnezijem i kristalnim grafitom visoke čistoće kako bismo optimizirali životni vijek vatrostalnih materijala za čeličnu lonac širom svijeta.
Ključne tehničke činjenice o izvoru
Serija standardnih čeličnih kutlača: JLF8BI / JLF8BN (Udar na dno i bez udara, FC 8%), JLF10BC (Podloga za prskanje, FC 10%), JLF12MP / JLF12MN (Pročišćavanje metalne linije i bez pročišćavanja, FC 12%), i JLF14SP / JLF14SN (Pročišćavanje cijevi za trosku i bez pročišćavanja, FC 14%).
Nasipna gustoća i čvrstoća: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 do 45 MPa; vrući modul loma (HMOR na 1400 stupnjeva) do 10 do 12 MPa.
Antioksidacijski sustavi: Sinergijski Al, Mg i B4C metalni i karbidni antioksidansi ugrađeni za suzbijanje izgaranja grafita i stvaranje zaštitnih keramičkih spinela na licu mjesta.
Izravna nabava iz tvornice: Strojno prešano pod hidrauličnim frikcionim prešama od 1200 do 2500 tona, impregnirano vakuumom i toplinski obrađeno na 200 stupnjeva do 250 stupnjeva. Vrijeme izvoza 10 do 15 dana FOB Qingdao / Tianjin.
Što je Magnezitno-ugljična opeka?
A magnezitno ugljična opekais an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% do 97% ugljika). Sintetske termoreaktivne fenolne smole služe kao ugljična tekuća veziva, dajući visoku čvrstoću pri rukovanju i stvarajući jake zaostale ugljik-ugljik veze nakon toplinske razgradnje.
Kombinacija fuzijskog magnezija i grafita pruža dvije različite operativne prednosti:
Izvanredno nekvašenje troske: Grafit ima vrlo slabu sposobnost vlaženja rastaljenog čelika i oksidne troske (kut vlaženja > 90 stupnjeva). To sprječava prodor agresivne tekuće troske u vatrostalne pore.
Visoka otpornost na toplinski udar: Prirodni ljuskasti grafit daje visoku toplinsku vodljivost i malo toplinsko širenje. Toplina se brzo raspršuje po tijelu opeke, sprječavajući pucanje tijekom predgrijavanja lonca, točenja i toplinskih ljuljanja pri kašnjenju točenja.
Tehničke specifikacije: Topower JLF serija čeličnih kutlača
Trošenje vatrostalnog materijala lonca dramatično varira od donje udarne zone do linije troske. Ispod su provjereni tehnički parametri naše JLF serije MgO-C vatrostalnih formulacija:
| Tehnički parametar / svojstvo | JLF8BI (udar s dna) | JLF10BC (donja ploča) | JLF12MP (pročišćavanje metalne zone) | JLF14SP (pročišćavanje cijevi troske) | JLF13FB (zona nadvođa) | Testni standard |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sadržaj MgO (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Fiksirani ugljik - FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / Antioksidansi (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | XRF analiza |
| Nasipna gustoća (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Prividna poroznost (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Čvrstoća na hladno gnječenje (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 stupnjeva (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Toplinska ekspanzija @ 1000 stupnjeva | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Dilatometrija |
Napomena: Prilagođene dimenzije opeke, uključujući ključne opeke, klinaste opeke i radijalne bočne lučne blokove, prešane su kako bi odgovarale nacrtima rasporeda obloga korisnika s tolerancijom +/- 1.0 mm.
Optimizacija sadržaja grafita: 8% naspram 14% ugljika
Odabir idealnog sadržaja grafita delikatan je inženjerski kompromis između otpornosti troske na koroziju i mehaničkog strukturnog integriteta:
Formulacije s niskim sadržajem grafita (8% do 10% FC, stupnjevi JLF8BI & JLF10BC):
Sakupljanje manje ugljika: Neophodno za proizvodnju čelika s ultra niskim udjelom ugljika (ULC) i čelika za elektrotehniku gdje se mora spriječiti pougljičenje čelika.
Veća otpornost na hladno i vruće: Niži udio grafita omogućuje veću gustoću zbijanja rastaljenih zrna magnezija, pružajući otpornost na mehaničku abraziju protiv udara tekućeg čelika velike brzine ispod struje točenja.
Toplinska izolacija: Sporiji prijenos topline kroz vatrostalnu radnu oblogu, smanjujući temperaturu ljuske i minimizirajući deformaciju ljuske lonca.
Formulacije s visokim sadržajem grafita (12% do 14% FC, stupnjevi JLF12MP & JLF14SP):
Maksimalna barijera protiv korozije linije troske: Veći sadržaj grafita stvara guste ugljične mreže koje se ne vlaže i otporne su na trosku rafiniranja visoke bazičnosti (CaO/SiO2 > 3,0) i niske bazičnosti.
Vrhunska otpornost na toplinsko pucanje: Najveća toplinska vodljivost smanjuje temperaturne gradijente tijekom produljenog sekundarnog metalurškog rafiniranja (LF i VD vakuumsko otplinjavanje).
Antioksidacijski sustavi i obrana od korozije troskom
Grafit brzo oksidira na zraku iznad 400 stupnjeva i stvara CO i CO2, ostavljajući za sobom porozne, trošne magnezijeve kosture osjetljive na eroziju troske. Kako bi se uklonila oksidacija, moderni bazični vatrostalni materijali vezani ugljikom sadrže metalne i karbidne antioksidanse:
1. Mehanizam od metalnog aluminija (Al).
Fini aluminijski prah reagira s kisikom iz okoline i ugljikovim monoksidom na povišenim temperaturama:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Kako temperature rastu preko 1000 stupnjeva, in situ formirani Al4C3 reagira s CO i MgO dajući fini magnezijev aluminatni spinel (MgAl2O4). Ovaj sekundarni spinel kristalizira unutar pora matrice, smanjujući prividnu poroznost i fizički blokirajući ulazak atmosferskog kisika.
2. Sinergije bor karbida (B4C).
U kritičnim linijama za trosku lonca, mali dodaci B4C reagiraju s kisikom i formiraju visoko viskoznu tekuću boriju (B2O3) fazu koja zatvara površinske mikropukotine prije sinteriranja kristala, osiguravajući produljeno očuvanje grafita.
Zoniranje lonca i najbolji primjeri iz prakse
Maksimiziranje vijeka trajanja kampanje lonca zahtijeva uravnoteženo zoniranje kako bi se postiglo ravnomjerno trošenje vatrostalnog materijala:
Linija za trosku (najveće trošenje): InstalirajJLF14SP(14% FC, stopljeni magnezij 98% čistoće). Osigurajte da su radne obloge podložene gustom podlogomkalcijev aluminatni cementsigurnosne ljestve iliniskocementni livenisigurnosne obloge preko visoke čvrstoćeopeka s visokim postotkom glinicepodslojevi.
Metalna bačva i dno udarne zone: InstalirajJLF8BIiliJLF10BC(8% do 10% FC) kako bi izdržao teško mehaničko ribanje od mlaza i kretanja kupke s tekućinom.
Suhi mort i fugiranje: Položite sve radne opeke visokokvalitetnim suhim prahom za fugiranje na bazi ugljika ili smolom vezanim magnezijskim mortom s razmacima za fuge<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Protokol predgrijavanja: Osušite lonce s plinskim plamenicima koristeći postojanu brzinu (50 stupnjeva po satu do 300 stupnjeva, nakon čega slijedi 100 stupnjeva po satu do 1000 stupnjeva) u uvjetima smanjenja plamena kako bi se izbjegla preuranjena površinska oksidacija grafita.
Pakiranje, skladištenje i izvoz
Budući da osnovni MgO-C vatrostalni materijali sadrže slobodni magnezij i metalne aditive osjetljive na hidrataciju atmosferske vlage, pravilno pakiranje je kritično:
Vakuumsko pakiranje protiv vlage: Opeke su pakirane na toplinski obrađene fumigirane drvene palete, obložene valovitim kartonom, čvrsto vakumirane debelim polietilenskim skupljajućim filmom, au svaku paletu umetnute su vrećice za sušenje.
Rok trajanja: Neotvorene palete pohranjene u suhim, dobro prozračenim zatvorenim skladištima zadržavaju puna certificirana svojstva 6 do 9 mjeseci.
Potpuna sljedivost inspekcije: Svaka proizvodna serija se uzorkuje i testira na prividnu poroznost, nasipnu gustoću, sadržaj ugljika i čvrstoću na pritisak. Potvrde o ispitivanju mlina prate svaku pošiljku.
Transparentan izvor: cijene i kako naručiti
Topower Refractory isporučuje izrađene magnezitno-ugljične opeke izravno u mini-mlinove elektrolučnih peći i integrirane čeličane:
Kontrolni popis tehničkog zahtjeva za ponudu
Da biste dobili detaljan dogovor obloge i službenu ponudu u roku od 4 sata, dostavite:
Kapacitet lonca i profil pročišćavanja: Tonaža lonca (50t, 100t, 150t, itd.), LF vrijeme pročišćavanja i trajanje VD/VOD vakuumske obrade.
Potrebne vrste opeke: Linija za šljaku, bačva, donji udarni jastučić ili rukavci otvora za slavinu EBT.
Red Tonaža: Minimalna narudžba je 10 metričkih tona (puno opterećenje kontejnera FCL je 22 do 25 metričkih tona po 20GP kontejneru).
Crteži obloge kutlača: Vanjski promjer, konus zida i debljina sigurnosne obloge za izračun konusnog ključa.
Odredišna luka: Za trenutne FOB Qingdao/Tianjin ili CIF izračune cijena.
Referenca komercijalnih cijena: Visokoučinkoviti MgO-C vatrostalni razredi obično se kreću od 650 do 950 USD po metričkoj toni FOB Kina za standardne primjene u metalnim zonama i 950 do 1450 USD po metričkoj toni za stupnjeve visoke čistoće od fuzionirane magnezijske troske sa sintetičkim metalnim antioksidansima.
Izravna inženjerska podrška: Kontaktirajte naš vatrostalni tim za proizvodnju čelika na inquiry@topower.tech pregledati crteže obloga ili zatražiti uzorke za laboratorijska ispitivanja.
Često postavljana pitanja
Zašto se u linijama troske daje prednost topljenom magneziju u odnosu na sinterirani magnezij?
Taljeni magnezij ima velika kristalna zrna periklaza (obično > 600 do 1000 mikrona) s minimalnim granicama silikatnih zrna. Veliki kristali periklaza dramatično smanjuju međufaznu površinu izloženu rastaljenoj troski, usporavajući izravno kemijsko otapanje u usporedbi s finije zrnatim sinteriranim magnezijem.
Što uzrokuje hidrataciju periklaza u MgO-C opekama tijekom skladištenja?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), stvarajući mikropukotine i uzrokujući strukturno mrvljenje. Vakuumsko umatanje i suho skladištenje u zatvorenom prostoru neophodni su za sprječavanje hidratacije.
Mogu li se osnovne opeke vezane smolom polagati konvencionalnim vatrostalnim mortom?
Ne. Nikada se ne smiju koristiti konvencionalni mortovi miješani s vodom jer voda uzrokuje trenutno pucanje vruće opeke uslijed hidratacije. Magnezitno-ugljične opeke moraju se polagati suhe ili s bezvodnim ugljičnim mortovima vezanim smolom.
