Naručena tvornica cementa u Egiptuploča od kalcijevog silikataza njihovu izolaciju tornja predgrijača prošle godine. Specifikacija je zahtijevala razinu od 650 stupnjeva, 250 kg/m³, debljinu od 50 mm - kao standardni proizvod. Dobavljač je poslao što je naručeno. Šest mjeseci kasnije, tim za održavanje otvorio je inspekcijski otvor i otkrio da se daska skupila i napukla, odvajajući se od sidara. Površinska temperatura u tom dijelu bila je bliža 700 stupnjeva tijekom najvećeg rada peći zbog tanke točke u lijevanoj oblogi iza nje. Nitko nije objasnio žarište, a ploča od 650 stupnjeva jednostavno je radila izvan svoje granice.
Ploča od kalcijevog silikata je jednostavan proizvod na papiru. U praksi, razlika između ploče koja traje deset godina i one koja pokvari nakon dvije svodi se na to je li odgovarajuća ocjena usklađena sa stvarnim radnim uvjetima - ne samo nominalnim specifikacijama. Ovaj vodič pokriva kako napraviti to podudaranje.
650 stupnjeva naspram 1050 stupnjeva : kada svaka ocjena ima smisla
Ploče od kalcijevog silikata dolaze u dvije glavne temperaturne razine, a izbor nije jednostavno "usklađivanje s temperaturom peći".
Stupanj od 650 stupnjeva (Tip I)je standardna industrijska izolacijska ploča. Lakši je, jeftiniji i pokriva većinu primjena: izolacija cijevi, izolacija kućišta kotla, pomoćna ploča iza vatrostalnih obloga i opće toplinske barijere gdje vruća-temperatura lica ostaje ispod 650 stupnjeva. Većina industrijske izolacije cijevi za paru i toplu vodu koristi ovaj stupanj.
Stupanj od 1050 stupnjeva (Tip II)- koji se ponekad naziva visoko{1}}kalcijevim silikatom ili vatrostalnim-kalcijevim silikatom - koristi modificiranu formulaciju koja je otporna na skupljanje na višim temperaturama. Određen je za primjene u kojima se ploča nalazi izravno iza tanke vatrostalne vruće-lične obloge ili gdje vruće točke mogu povisiti temperaturu iznad 650 stupnjeva. Tornjevi za predgrijanje cementa, aluminijske pomoćne obloge peći i sekundarne komore spalionice uobičajene su primjene.
Ovdje je ključna točka koju mnogi kupci propuštaju: temperatura je za temperaturu kontinuiranog izlaganja ploče, a ne za radnu temperaturu peći. Ako peć radi na 900 stupnjeva, ali se ploča nalazi iza 100 mm lijevane obloge koja snižava temperaturu hladne-lice na 550 stupnjeva, tada je stupanj od 650 stupnjeva u redu. Ali ako se ta obloga lokalno stanji - ili ako se ploča koristi kao vrući-materijal za samu površinu - koristite stupanj od 1050 stupnjeva.
| Vlasništvo | Stupanj od 650 stupnjeva | Grade od 1050 stupnjeva |
|---|---|---|
| Max servisna temp | 650 stupnjeva | 1050 stupnjeva |
| Tipična gustoća | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Toplinska vodljivost na 200 stupnjeva | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Čvrstoća na pritisak | Veći ili jednak 1,5 MPa | Veći ili jednak 2,0 MPa |
| Linearno skupljanje na max temp | Manje od ili jednako 2,0% | Manje od ili jednako 2,0% |
| Usporedba troškova | Osnovna linija | 15-25% premije |
Gustoća: više nije uvijek bolje
Gustoća ploča od kalcijevog silikata kreće se od 200 do 300 kg/m³ u standardnim klasama. Veća gustoća daje bolju tlačnu čvrstoću, što je važno hoće li ploča podnijeti mehaničko opterećenje. Ali također malo povećava toplinsku vodljivost - jer gušći materijal provodi više topline - i dodaje težinu instalaciji.
Za većinu primjena pomoćne izolacije, 220-250 kg/m³ je najbolja točka. Pruža dovoljno snage da se odupre oštećenjima pri rukovanju i kompresiji sidra bez dodavanja nepotrebne težine ili troškova. Idite na 280-300 kg/m³ samo kada će se po ploči hodati tijekom održavanja ili kada je specificirana visoka tlačna čvrstoća.
Pitanje azbesta: uvijek tražite certifikat
Ploče od kalcijevog silikata proizvedene prije 1980-ih ponekad su sadržavale azbestna vlakna kao ojačanje. Moderne ploče od kalcijevog silikata renomiranih proizvođača ne sadrže-azbest, a umjesto njih koriste se ojačanja od celuloze ili sintetičkih vlakana. Ali kada nabavljate od novih ili nepoznatih dobavljača - posebno na tržištima gdje su propisi manje strogi - ne pretpostavljajte.
Zatražite pisani{0}}certifikat bez azbesta. Certifikat bi trebao upućivati na standard ispitivanja (obično ISO 22262 ili ekvivalent) i trebao bi ga izdati priznati laboratorij treće strane, a ne samo interna izjava proizvođača. Mnoge projektne specifikacije sada zahtijevaju ovo kao obveznu predaju i iz dobrog razloga - rizik od odgovornosti ugradnje materijala koji sadrži azbest-u moderno industrijsko postrojenje nije vrijedan preuzimanja.
Standardna ploča u odnosu na dijelove prilagođenog oblika
Ravna ploča od kalcijevog silikata u standardnim veličinama - obično 1000×500 mm ili 1200×600 mm, debljine od 25 mm do 100 mm - pokriva većinu primjena. Za izolaciju cijevi, ploču je izrezao u segmente ili prethodno{9}}formirao u dijelove cijevi od strane proizvođača.
Složenije primjene koriste dijelove u obliku kalcijevog silikata: prilagođene-obrađene komade s rupama za blokove plamenika, zakrivljene dijelove za školjke posuda ili isprepletene pločice za velike ravne površine. Oblikovani dijelovi koštaju više po jedinici, ali štede rad na terenu jer se rezanje i postavljanje obavljaju u tvornici, a ne na skelama.
Ako vaš projekt ima više od 20 komada koje treba rezati na licu mjesta, raspitajte se o tvorničkom pred-rezanju. Razlika u cijeni često se nadoknađuje skraćenim vremenom instalacije, a tvornički-izrezani dijelovi imaju stroža odstupanja od-poljski izrezanih dijelova.
Što provjeriti prije naručivanja
Provjerite ocjenu temperature svojim stvarnim izračunom hladne{0}}lice.Nemojte koristiti samo temperaturu s natpisne pločice peći. Izračunajte pad temperature preko vruće-površine na njezinoj najtanjoj točki - obično u kutovima, prodorima ili područjima poznate istrošenosti - i provjerite je li ploča ocijenjena za tu temperaturu plus sigurnosnu marginu od 50 stupnjeva.
Potvrdite format ploče.Ploče-velikog formata (1200×600 mm) pokrivaju područje brže, ali su teže za rukovanje. Manje ploče (600 × 300 mm ili 500 × 250 mm) lakše je postaviti u skučene prostore, ali stvaraju više spojeva.
Plan za prilog.Ploča od kalcijevog silikata obično se pričvršćuje klinovima i podloškama od nehrđajućeg čelika ili ljepilom za visoke-temperature za primjene na nižim{1}}temperaturama. Način pričvršćivanja treba specificirati prije finaliziranja debljine ploče, jer deblja ploča zahtijeva duže klinove.
Pitajte o otpornosti na vlagu.Standardna ploča od kalcij-silikata upija vlagu ako je tijekom skladištenja izložena kiši ili visokoj vlazi. Neki proizvođači nude vodoodbojni-tretman za vanjsku pohranu ili instalacije gdje bi ploča mogla biti izložena prije postavljanja vanjske obloge. Ako je vaše projektno mjesto u vlažnom obalnom području ili ima kišnu sezonu tijekom izgradnje, navedite tretiranu ploču ili planirajte natkriveno skladište.
Dobivanje prave ploče za vaš projekt
Četiri informacije koje dobavljač treba: radna temperatura na mjestu postavljanja ploče (ne temperatura peći), potrebna debljina izolacije, nosi li ploča mehaničko opterećenje i način pričvršćivanja. Uz njih, oni mogu preporučiti pravi stupanj i gustoću u jednom odgovoru.
Trebate ponudu ili preporuku za specifikaciju ploča od kalcij silikata?Kontaktirajte nas nainquiry@topower.techili WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - proizvodi izolacijske proizvode 23 godine u Zibou, s ISO 9001, TÜV, SGS i Intertek certifikatom. 60, kapacitetom od 000 MT/godišnje, 300+ kupaca u 50+ zemalja.
Povezani članci
Vodič za odabir pokrivača od keramičkih vlakana: temperatura, gustoća i postavljanje
Aluminijska silikatna vuna u odnosu na pokrivač od keramičkih vlakana
