Poboljšanje varijabilnosti linije ponovnog paljenjaniskocementne vatrostalne ljevine(prvenstveno suzbijanje abnormalnog skupljanja/ekspanzije na visokim temperaturama i osiguravanje stabilnosti volumena) zahtijeva rješavanje tri ključne dimenzije: optimizacija sirovina, regulacija aditiva i kontrola procesa. Konkretne metode su sljedeće:
1. Optimiziranje odabira sirovina
Visoko{0}}temperaturna stabilnost sirovina izravno određuje trend varijabilnosti linije ponovnog paljenja. Dajući prioritet sljedećim dvama aspektima:
1. Agregati i praškovi: koristite sirovine s niskim-skupljanjem/pre-spaljivanjem. Poželjno je da agregati budu prethodno spaljeni korund, mulit, visoko-alumina boksit (više od ili jednako 90% Al₂O₃) i drugi materijali stabilni na visokim-temperaturama. Prethodno spaljivanje može eliminirati skupljanje svojstveno sirovini nakon pečenja, sprječavajući pretjeranu ukupnu varijabilnost linije lijevanja zbog sekundarnog skupljanja agregata na visokim temperaturama. Za prah, izbjegavajte korištenje nekalciniranog aluminijevog hidroksida ili nisko-gline kako biste smanjili skupljanje pri raspadanju/sinterovanju na visokim temperaturama.
2. Kontrola količine veziva. Vezivo (aluminatni cement) u niskocementnim vatrostalnim betonima sadrži CaO, koji reagira s Al₂O₃ na visokim temperaturama u obliku kalcijevih aluminata (kao što je CA₆), uz određenu promjenu volumena. Sadržaj cementa treba kontrolirati na 3%-6% (po ukupnoj težini). U kombinaciji s parom silicijevog dioksida i ultrafinim prahom aluminijevog oksida, to smanjuje ovisnost o cementu i minimizira stvaranje kalcijevog aluminata.
2. Dodavanje ciljanih funkcionalnih aditiva
Specifični aditivi mogu se uvesti za izravnu kompenzaciju skupljanja ili stabilizaciju visoko{0}}temperaturnih struktura:
1. Mogu se dodati sredstva protiv -skupljanja (ekspanzivna sredstva) kao što su cijanit, silimanit i andaluzit (3%-8%). Ovi se minerali polako raspadaju na visokim temperaturama i formiraju mulit, koji se širi za otprilike 1,5%-3%. Ovo precizno kompenzira skupljanje lijevanog sinteriranja, održavajući stopu promjene linije ponovnog sinteriranja unutar ±0,5% (1500 stupnjeva x 3h).
2. Stabilizatori visoke-temperature, kao što su kromov oksid i cirkonijev oksid (1%-3%), mogu inhibirati stvaranje i migraciju faza s niskim-talištem (kao što su anortit i staklo) u niskocementnim vatrostalnim lijevacima, smanjujući kolaps strukture na visokim temperaturama i sprječavajući abnormalno širenje ili skupljanje.
3. Strogo kontrolirajte procese gradnje i toplinske obrade
Greške u procesu mogu pojačati varijacije u liniji ponovnog paljenja i zahtijevaju ključne mjere kontrole:
1. Osigurajte gustoću gradnje. Kontrolirajte količinu vode dodane tijekom miješanja (obično 5%-7%) kako biste izbjegli prekomjernu vlagu, koja može povećati poroznost (skupljanje pora na visokim temperaturama može pogoršati ukupne varijacije linija). Koristite mehaničke vibracije (frekvencija vibracija 2000-3000 puta/minuti) kako biste osigurali nisku gustoću cementnih vatrostalnih betona od 2,6 g/cm³ ili veću od ili jednaku i smanjili unutarnju poroznost.
2. Optimizirajte režime stvrdnjavanja i zagrijavanja
a. Faza stvrdnjavanja: Stvrdnjavanje na 20-25 stupnjeva i relativnoj vlažnosti većoj ili jednakoj 80% tijekom 24-48 sati osigurava potpunu hidrataciju cementa i stvaranje stabilnih produkata hidratacije (kao što su CAH₁0 i C₂AH₈). To sprječava kasniju dehidraciju pri visokim temperaturama, što može dovesti do strukturalnog labavljenja.
b. Faza grijanja: Razvijte krivulju "niska-temperatura, spor-rast, visoka-temperatura, zadržavanje". U niskom-temperaturnom rasponu (Manje od ili jednako 300 stupnjeva), brzina zagrijavanja treba biti Manja ili jednaka 5 stupnjeva/h (kako bi se izbacila slobodna voda i kristalizirana voda); u srednjem-temperaturnom rasponu (300-800 stupnjeva), brzina zagrijavanja treba biti manja ili jednaka 10 stupnjeva /h (kako bi se izbjegla brza razgradnja proizvoda hidratacije i pucanje); a u rasponu visokih temperatura (1000-1500 stupnjeva), brzina zagrijavanja bi trebala biti 2-4 sata kako bi se pospješilo ravnomjerno sinteriranje i smanjile fluktuacije volumena.
