Neodgovarajući odabir materijala cilindra na dilatacijskom spoju povratnog kraka CFB kotla, nedovoljan rezervirani ekspanzijski razmak, nerazuman strukturni oblik, jednostruki oblik sidra, itd., dovode do visoke stope kvarovavatrostalni ljevakmaterijala, česta oštećenja, pa čak i vraćanje materijala Fenomen crvenog gorenja nožnog cilindra i neuspjeh karbonizacije materijala ozbiljno utječe na rad agregata, smanjuje radnu pouzdanost agregata i izravno utječe na ekonomičan rad kotla. .
(1) Unutarnji cilindar izvornog ekspanzijskog spoja izrađen je od čelika 16Mn, a radna temperatura je -20 do 475 stupnjeva. Radna temperatura povratne noge je 800 do 900 stupnjeva, što je više od radne temperature čelika 16Mn. Ne može se prilagoditi radnim uvjetima i materijal je dugo izložen previsokoj temperaturi. Na kraju će se karbonizirati i pokvariti.
(2) Rezervirani dilatacijski razmak između unutarnjeg cilindra i vanjskog cilindra je nedovoljan, a ograničeno širenje uzrokuje lokalnu deformaciju dilatacijske spojnice, uzrokujući otpadanje vatrostalnog materijala za lijevanje.
(3) Izvorni vatrostalni materijal podupire prstenasti nosač. Kada se prstenasti nosač toplinski širi, zadržava ga unutarnji cilindar i deformira se prema dolje. Vatrostalni materijal ne može se učinkovito poduprijeti i na kraju otpadne.
(4) Izvorna sidra su Y klinovi, koji su raspoređeni raspoređeni svakih 150 mm. Na krajevima klinova nema čelične mreže, tako da vatrostalni materijali ne mogu činiti cjelinu. Kvar pojedinačnih klinova uzrokovat će popuštanje lokalnih vatrostalnih materijala i nema pouzdane veze između susjednih vatrostalnih materijala. Kontakt, na kraju pada.
2. Rješenje otpadanja vatrostalnog lijevanog materijala i materijala otpornog na habanje dilatacijske spojnice povratnog kraka kotla
1. Zamijenite materijal unutarnjeg cilindra dilatacijskog spoja s 1Cr18Ni9Ti, ostavite 50 mm dopuštenog dilatacije i zavarite vatrostalni nosač. Sučeoni zavari čeličnih ploča trebaju biti užlijebljeni pod kutom od 30 stupnjeva, a koristi se šipka za zavarivanje modela A302 promjera 3,2 mm. Struja zavarivanja je 90~110A kako bi se osiguralo potpuno prodiranje u smjeru debljine materijala. Nosač od vatrostalnog materijala mijenja se iz prstenastog oblika u raspršeni potporni raspored čeličnih ploča dimenzija 150 mm × 200 mm × 12 mm. Materijal čelične ploče je 1Cr18Ni9Ti i ojačan je trokutastim pločama od istog materijala. Ovo ne samo da izbjegava veliku deformaciju naprezanja uzrokovanu toplinskim širenjem prstenaste ploče, već također učinkovito podupire vatrostalne materijale; Kutni zavari nosača su potpuno zavareni, a visina kraka za zavarivanje je 10 mm.
2. Materijal sidra je 310S. Napravite točne igle od 10 mm × 300 mm, rasporedite ih na svakih 100 mm, potpuno zavarite korijene i zavarite čeličnu rešetku od 100 mm × 100 mm na krajevima. Rezervirajte 3 mm labirintske dilatacijske spojeve svakih 500 mm kako biste zadovoljili potrebe za vatrostalnim materijalima. Širenje potražnje. Šipka za zavarivanje je model A402, struja zavarivanja je 90~110A, smjer zavarivanja je pun, zavarivanje sidra mora biti čvrsto, ne smije biti pukotina i troske, i treba biti okomito na zaštitnu ploču. Podlogu je potrebno obojiti asfaltnom bojom debljine 1-2 mm i obložiti toplinskom izolacijom. Prije konstrukcije materijala, dva sloja ploča od aluminijskih silikatnih vlakana od 20 mm zalijepljena su na podložnu ploču, s raspoređenim šavovima između slojeva. Pri izradi izolacijskih lijevaka koriste se ručne metode polaganja. Tijekom izgradnje, debljina mora biti 148 mm odjednom. Nemojte konstruirati u slojevima. Upotrijebite posebne alate za zbijanje, a zatim kalandr, te tapkanjem i zbijanjem okolnih građevinskih spojeva. Zavarite čeličnu mrežu 100 mm × 100 mm od točnih 6 mm i 310S materijala kako biste poboljšali fiksaciju zaljeva otpornih na habanje. Sve hvataljke prije plastične konstrukcije potrebno je obojiti asfaltnom bojom.
3. Konstrukcija od plastičnih vatrostalnih lijevaka otpornih na habanje. Nakon što je plastika postavljena na građevinske komponente, koristite drveni čekić ili gumeni čekić da je čvrsto izlupate. Spojeve između blokova također treba izlupati i zbiti kako bi spojevi bili čvrsti, a površine treba kalandrirati i izravnati. Spojevi između gradilišta i izvornog zida trebaju osigurati gladak prijelaz i ne smiju biti konkavni ili stršeći. Upotrijebite aluminijsko silikatnu vlaknastu ploču natopljenu otopinom aluminijevog fosfata za brtvljenje dilatacijskih spojeva kako biste izbjegli kanaliziranje zraka tijekom rada kotla, što može uzrokovati oštećenje nemetalnog kompenzatora od gorenja.
