Opeka od aluminijevog dioksida je vatrostalni materijal gustog oblika koji se prvenstveno sastoji od aluminijevog oksida (Al2O3) i silicijevog dioksida (SiO2) u različitim omjerima, projektiran da odoli radnim temperaturama od 1300 stupnjeva do 1790 stupnjeva pod teškim mehaničkim stlačivanjem, toplinskim ciklusima i kemijskom korozijom od troske. Proširujući spektar od standardnih šamotnih opeka (30% do 45% Al2O3) do vrhunskih klasa s visokim udjelom glinice (48% do preko 80% Al2O3), aluminijev-silikatni vatrostalni materijali predstavljaju preko 60% svih instalacija oblikovanih obloga širom svijeta u visokim pećima, pećima na visoki mlaz, cementnim pećima, lijevcima za čelik i keramičkim tunelskim pećima.
Dok šamot i vatrostalni materijal s visokim udjelom glinice pripadaju binarnom sustavu Al2O3-SiO2, njihov mineraloški fazni sastav dramatično se razlikuje. Kako sadržaj aluminijevog oksida raste, staklaste faze silicijevog dioksida s niskim talištem zamjenjuju se visoko stabilnim kristalnim mulitom (3Al2O3·2SiO2) i korundom (alfa-Al2O3), povećavajući vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6) od 1350 stupnjeva do 1550 stupnjeva. Međutim, odabir pogrešne kvalitete često dovodi do preranog pucanja obloge ili nepotrebnih troškova nabave. Ovaj tehnički vodič opisuje kemijske klasifikacije, ASTM standardne stupnjeve, termomehaničke metrike performansi i tvorničke standarde nabave kada se nabavlja izravno iz Kine.
Klasifikacija vatrostalnih materijala od aluminijevog oksida
Industrijski vatrostalni materijali od aluminijevog oksida i silicijevog dioksida kategorizirani su prema njihovom masenom postotku glinice, koji diktira dominantne mineralne kristale nastale tijekom visokotemperaturnog pečenja u tunelskoj peći:
1. Šamotne opeke (Al2O3 30% do 45%)
Proizvedeno od vatrostalne kremene gline i kalciniranog groga spojenog plastičnim kaolinitom.
Mineralne faze:Kristali korunda i mulita ugrađeni u silikatno staklastu matricu.
Radno ograničenje:Kontinuirana usluga do 1300 stupnjeva do 1350 stupnjeva.
Ključna prednost:Iznimna otpornost na toplinske udare i umjereni trošak, što ih čini standardnim izborom za opće kotlovske peći, podložne slojeve peći i niskotemperaturne dimnjake.
2. Polu-silikatne opeke (Al2O3 15% do 30%, SiO2 > 65%)
Projektiran za aplikacije koje zahtijevaju stabilnost ekspanzije volumena. Budući da se zaostali kvarc neznatno širi nakon početnog zagrijavanja, on sprječava prirodno skupljanje minerala gline, što rezultira čvrstim spojevima s gotovo nultim skupljanjem nakon zagrijavanja do 1250 stupnjeva.
3. Cigle s visokim udjelom glinice (Al2O3 48% do 85%+)
Proizvedeno od vrhunskog kalciniranog boksita, minerala iz skupine silimanita ili agregata od taljenog aluminijevog oksida.
Mineralne faze:Isprepleteni igličasti kristali mulita i šesterokutni pločasti korund.
Radno ograničenje:Kontinuirana usluga od 1450 stupnjeva do 1750 stupnjeva.
Ključna prednost:Ekstremna mehanička nosivost pri visokim temperaturama, velika nasipna gustoća i vrhunska otpornost na kisele i neutralne metalurške troske.
Izravna nabava putem certificiranihproizvođači alumino silikatnih opekapruža prilagođene formulacije prema specifičnim toplinskim i mehaničkim naprezanjima.
Tehničke specifikacije: Usporedba razreda po razreda
Inženjeri za vatrostalnu industriju oslanjaju se na standardne stupnjeve kako bi odredili pragove performansi za mehaničku čvrstoću, poroznost i volumensku stabilnost na visokim temperaturama:
1. Standardni stupanj šamota (SK-32 & SK-34)
Sadržaj Al2O3:36% do 42%
Upornost:1710 stupnjeva do 1750 stupnjeva (ekvivalent pirometrijskom stošcu SK-32 / SK-34)
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6): >= 1320 stupnjeva do 1350 stupnjeva
Nasipna gustoća:2,10 do 2,18 g/cm3
Prividna poroznost: <= 22.0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): >= 25.0 do 30,0 MPa
2. Trećerazredna opeka s visokim udjelom glinice (LZ-48)
Sadržaj Al2O3:48% do 54%
Upornost: >= 1750 stupanj
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6): >= 1420 stupanj
Nasipna gustoća:2,25 do 2,30 g/cm3
Prividna poroznost: <= 23.0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): >= 40.0 MPa
3. Drugorazredna opeka s visokim udjelom glinice (LZ-65)
Sadržaj Al2O3:65% do 70%
Upornost: >= 1790 stupanj
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6): >= 1460 stupnjeva do 1480 stupnjeva
Nasipna gustoća:2,45 do 2,55 g/cm3
Prividna poroznost: <= 22.0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): >= 50.0 MPa
4. Prvorazredna i iznimna cigla s visokim postotkom aluminija (LZ-75 & LZ-80)
Sadržaj Al2O3:75% do 82%
Upornost: >= 1790 stupanj
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6): >= 1520 stupnjeva do 1550 stupnjeva
Nasipna gustoća:2,65 do 2,80 g/cm3
Prividna poroznost: <= 20.0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): >= 60.0 do 75,0 MPa
Kritične inženjerske metrike: RUL, puzanje i napad šljake
Prilikom ocjenjivanja analuminij silika opeka, oslanjanje isključivo na tlačnu čvrstoću pri sobnoj temperaturi (CCS) opasan je prečac. Industrijska izvedba ovisi o tri parametra visoke temperature:
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL T0.6):Standardna vatrostalnost pokazuje kada se neopterećeni konus topi. Međutim, RUL mjeri točnu temperaturu pri kojoj se cilindrični uzorak od 50 mm sabija 0,6% pod kontinuiranim opterećenjem od 0,2 MPa. U šamotu, staklasta matrica rano omekšava, uzrokujući deformacije čak i do 1320 stupnjeva. U opekama od 75% glinice, gusta isprepletena mreža mulita i korunda održava strukturnu geometriju iznad 1520 stupnjeva.
Brzina puzanja pri visokim temperaturama:U komorama za provjeru toplih peći i krovovima peći za ponovno zagrijavanje, opeke održavaju statičku kompresiju 10 do 15 godina. Vrhunske opeke s niskim puzanjem i visokim sadržajem glinice sadrže andaluzit ili topljeni korund, održavajući stope puzanja ispod 0,2% tijekom 50-satnog držanja na 1400 stupnjeva pod opterećenjem od 0,2 MPa.
Napad troske i kemijska korozija: Alumina-silica refractories are amphoteric to mildly acidic. At higher Al2O3 concentrations (>70%), pokazuju snažnu otpornost na kisele metalurške troske, željezne okside i pepeo od izgaranja ugljena. Međutim, u jako baznim sredinama koje sadrže visoku količinu slobodnog CaO, opeke s visokim udjelom glinice reagiraju stvarajući spojeve kalcijevog aluminata s niskim talištem; u takvim zonama osnovni vatrostalni ili specijaliziranivisokotemperaturne vatrostalne opekemora biti navedeno.
Industrijske primjene i dizajn obloga
1. Visoke peći i vruće peći
Dimovi i peći visokih peći koriste obloge od aluminijevog oksida i silicijevog dioksida s više zona. Visokotemperaturna komora za izgaranje i gornji okvir zahtijevaju 70% do 75% opeke s niskim puzanjem i visokim sadržajem glinice kako bi izdržale cikličke toplinske udare do 1400 stupnjeva. Niže karo zone prelaze u ekonomičneopeka s visokim postotkom glinice drugog razredai šamotne opeke gdje je mehanička čvrstoća na 800 stupnjeva do 1000 stupnjeva jedini zahtjev.
2. Rotacijske peći za cement
U zonama predgrijavanja i sekundarnog kalciniranja koje rade između 1000 stupnjeva i 1250 stupnjeva, opeke s visokim udjelom glinice (kao što su klase protiv skidanja 70% glinice s dodatkom ZrO2) stvaraju stabilne zaštitne slojeve premaza. Potporna izolacija obično se kombinira s krutomploča od kalcijevog silikatasmanjiti gubitke topline ljuske ispod 250 W/m2.
3. Čelični lonci i lonci
Lonci za sekundarno rafiniranje koriste 75% do 80% opeke aluminijevog oksida u slojevima sigurnosne obloge i bočnim dijelovima bez troske. Njihova gusta tekstura (prividna poroznost<= 18%) resists liquid steel penetration and turbulent washing during stirring.
Izravna nabava iz tvornice, pakiranje i komercijalni uvjeti
Nabava aluminij-silika vatrostalnih opeka izravno od ISO 9001 certificiranih kineskih proizvođača osigurava certificiranu kemijsku konzistentnost i niske tolerancije dimenzija:
Tolerancije dimenzija:Visokotlačne hidraulične i frikcijske preše (630 do 1600 metričkih tona) drže dimenzijsku točnost unutar +/- 1.0 mm za standardne ravne serije (230x114x65 mm, T-3) i sužene klinaste opeke (lučni, klinasti i ključni oblici), osiguravajući čvrste zidane spojeve<= 2.0 mm.
Tvornička inspekcija kvalitete:Svakih 50 metričkih tona podvrgava se XRF kemijskom ispitivanju, ispitivanju stvarne gustoće i provjeri čvrstoće na hladno gnječenje. Potvrde o punom ispitivanju mlina (MTC) prate svaki izvozni kontejner.
Izvozno pakiranje i zaštita:Cigle su složene na fumigirane pune drvene palete (sukladne ISPM 15), isprepletene listovima valovitog papira kako bi se spriječilo pucanje uglova, omotane dvoslojnom vodonepropusnom polietilenskom rastezljivom folijom i pričvršćene PET trakom visoke čvrstoće.
Cijene i MOQ:Komercijalnicijena aluminijske opekevarira ovisno o čistoći glinice, složenosti oblika i tržišnim trendovima sirovog boksita. Standardne ravne serije zahtijevaju minimalnu količinu narudžbe (MOQ) od 10 metričkih tona, dok prilagođeni oblici kalupa nose MOQ od 20 tona. Standardno vrijeme proizvodnje je 10 do 15 radnih dana FOB Qingdao.
Za službene tablice s podacima o proizvodu (TDS), prilagođene nacrte obloge peći ili komercijalnu ponudu kontaktirajte naš tehnički prodajni tim nainquiry@topower.tech.
