Cigla otporna na kiseline (također poznata kao cigla otporna na kiseline) je gusta, staklena keramička vatrostalna zidna jedinica izrađena od sirovina silicija visoke čistoće (SiO2 veći ili jednak 70%) i glinice (Al2O3 veći ili jednak 20%), pečen na visokim temperaturama kako bi se postigla iznimna kemijska inertnost i nisko upijanje vode (manje ili jednako 1,5%). Međunarodno regulirane ASTM C279 i DIN 28062, cigle otporne na kiselinu isporučuju ocjenu otpornosti na topivost kiseline veću od 99,8% protiv koncentriranih anorganskih kiselina (uključujući sumpornu, klorovodičnu, dušičnu i fosfornu kiselinu, isključujući fluorovodičnu kiselinu). S nasipnom gustoćom obično između 2,20 i 2,40 g/cm³ i hladnom čvrstoćom na gnječenje koja prelazi 60 MPa, ove specijalizirane opeke štite konstrukcijski beton i školjke od ugljičnog čelika od kemijske korozije, toplinskog ciklusa i mehaničke erozije u dimnjacima za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), apsorpcijskim tornjevima sumporne kiseline i spremnicima za kemijsko kiseljenje.
Određivanje ispravne klase ASTM C279 i kompatibilnog veznog morta odlučujući je čimbenik koji određuje hoće li industrijska zidana obloga trajati 15 godina ili će propasti zbog prodiranja kiseline unutar 18 mjeseci.
Tehničke specifikacije: ASTM C279 standardi i klasifikacije
ASTM C279 standardizira zidove otporne na kemikalije u tri različite kategorije na temelju otpornosti na sumpornu kiselinu, čvrstoće na hladnoću i upijanja vode:
1. ASTM C279 tip I (visoka kemijska otpornost, niska apsorpcija)
Tipična apsorpcija vode (kuhanje 2 sata): manje od ili jednako 1,5%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): veća ili jednaka 70 MPa (10,150 psi)
Modul loma (MOR): Veći ili jednak 15 MPa
Gubitak topljivosti sumporne kiseline (test ASTM C279): manje od ili jednako 8,0% (stvarni tvornički prosjek: 2,1% do 3,8%)
Maksimalna radna temperatura: 450 stupnjeva do 500 stupnjeva
Primarna primjena: spremnici za skladištenje kiseline, reakcijske posude za gnojiva, podovi za kemijske procese i obloge autoklava gdje je potrebna maksimalna nepropusnost tekućine.
2. ASTM C279 tip II (otpornost na toplinski udar i kiseline)
Tipična apsorpcija vode: 2,0% do 4,0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): veća ili jednaka 55 MPa (7,980 psi)
Modul rupture (MOR): Veći ili jednak 12 MPa
Gubitak topljivosti u kiselini: manje od ili jednako 10,0%
Maksimalna radna temperatura: 600 stupnjeva do 800 stupnjeva
Primarna primjena: Mokri FGD kanali dimnih plinova, obloge dimnjaka elektrana i ispušni kanali toplinskih spalionica koji doživljavaju umjerene toplinske fluktuacije.
3. ASTM C279 Tip III (otporan na toplinski udar)
Tipična apsorpcija vode: 4,0% do 6,0%
Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS): veća ili jednaka 40 MPa (5800 psi)
Modul loma (MOR): Veći ili jednak 9 MPa
Primarna primjena: komore za kemijsko izgaranje s brzim ciklusima u kojima se pojavljuju nagle promjene temperature uz korozivne plinove sumpor dioksid.
Za ekstremno visokotemperaturna industrijska okruženja koja prelaze 1000 stupnjeva gdje teška mehanička abrazija postoji zajedno s napadom kemijskih plinova, inženjeri prelaze nasilicij karbidna opekaili gusti vatrostalni materijali od glinice.
Mehanizmi otpornosti na kemikalije: Zašto cigla otporna na kiseline nadmašuje standardnu šamotnu glinu
Standardna šamotna opeka sadrži nevezani željezni oksid, slobodni kalcij i visoku poroznost (18% do 24%). Kada su izložene vrućoj sumpornoj ili klorovodičnoj kiselini, molekule kiseline prodiru kroz poroznu matricu, otapajući spojeve željeza i veziva kalcijevog aluminata, što dovodi do brzog raspadanja.
Cigle otporne na kiselinu eliminiraju ovu ranjivost kontroliranom mineralogijom:
Vitrificirani kostur od kvarc-mulita:Tijekom pečenja na 1250 stupnjeva do 1320 stupnjeva, visokokvalitetni kvarc i feldspat stapaju se u gustu mikrokristalnu mrežu kvarc-mulita ugrađenu unutar nepropusne matrice silikatnog stakla. Ova struktura zatvorenih pora blokira prodor kiseline u unutrašnjost opeke.
Gotovo nulti sadržaj aktivnog željeza:Željezni oksid (Fe2O3) je strogo ograničen na ispod 1,2%. Budući da željezo agresivno reagira sa sumpornom kiselinom stvarajući željezne sulfate koji bubre i pucaju zidove, nizak sadržaj željeza jamči kemijsku stabilnost u pH od 0 do 6.
Nepropusnost za vlažne kisele pare:Uz upijanje vode ispod 1,5%, kapilarno usisavanje je gotovo eliminirano. To sprječava migraciju kisele pare iza obloge od opeke prema konstrukcijskom betonskom ili čeličnom omotaču.
Ograničenje poštenog inženjeringa:Kiselootporna cigla praktički je nepropusna za sve organske i mineralne kiseline, s dvije kritične iznimke: fluorovodična kiselina (HF), koja otapa silicij, i kipuće koncentrirane alkalne otopine (pH > 12), koje nagrizaju silikatno staklo. Za alkalna okruženja, umjesto njih se moraju koristiti osnovne magnezitne opeke.
Odsumporavanje dimnih plinova (FGD) i inženjering obloge dimnjaka
Mokri FGD skruberi predstavljaju jedno od najtežih radnih okruženja u industrijskom inženjerstvu. Nakon što dimni plin prođe kroz pročišćivače od vapnenca, temperatura plina pada u raspon kisele točke rosišta (45 do 90 stupnjeva), dok brzina plina doseže 15 do 25 m/s:
Dilema kisele točke rosišta:Sumporov dioksid (SO2) i sumporov trioksid (SO3) kondenziraju se u vrlo korozivne razrijeđene kapljice sumporne kiseline. Razrijeđena sumporna kiselina je često korozivnija za metale i beton od 98% koncentrirane kiseline.
Konstrukcija obloge s dvostrukom zaštitom:Tipična FGD obloga dimnjaka sastoji se od čeličnog ili betonskog vanjskog stupa, hidroizolacijske membrane od elastomera ili asfalta i poliuree, nakon koje slijedi sloj od 65 mm ili 114 mm debljine kiselootpornih opeka postavljenih u mort od kalijevog silikata.
Aerodinamički otpor:Glazirana ili polu-glazirana strana naših ekstrudiranih opeka otpornih na kiselinu minimizira otpor plina i otporan je na eroziju od čestica letećeg pepela u zraku.
U susjednim kanalima suhog kotla gdje temperature brzo fluktuiraju iznad 900 stupnjeva, kompozitni dizajni kombiniraju cigle otporne na kiselinu s rezervomdeka od keramičkih vlakanaizolacija za kontrolu toplinskog širenja.
Odabir žbuke: usklađivanje kemijske žbuke s izloženošću kiselini
Obloga od opeke otporna na kemikalije jednako je izdržljiva kao i njeni spojevi žbukom. Korištenje standardnog vatrostalnog cementa u kiseloj sredini uzrokovat će potpuno otapanje spoja unutar nekoliko dana.
Industrijske instalacije zahtijevaju posebne mortove za kemijsko vezivanje:
Kalijev silikatni mort (anorganski):
Raspon temperature: do 900 stupnjeva
Kemijska otpornost: Izvanredna otpornost na sve koncentracije sumporne, dušične i klorovodične kiseline.
Ključna značajka: Ne stvara površinsko iscvjetavanje kao natrijev silikat mort. Obavezno za dimnjake i kanale za vrući plin.
Mortovi od vinil estera i epoksidne smole (organski):
Raspon temperature: do 120 stupnjeva (vinil ester) ili 80 stupnjeva (epoksi)
Otpornost na kemikalije: Iznimna otpornost na izmjenične kiselo-lužinske uvjete i mokro kemijsko uranjanje.
Ključna značajka: Nepropusno za hidrostatski tlak tekućine; industrijski standard za podove kemijskih postrojenja i bazene za kiseljenje.
Zajedničko pravilo aplikacije:Spojevi žbuke od cigle do cigle moraju se držati strogo između 2,0 mm i 3,0 mm. Svaka fuga mora biti 100% ispunjena tehnikama nanošenja punog sloja kako bi se spriječili šuplji džepovi u kojima se može nakupljati kiseli kondenzat.
Za standardna visokotemperaturna područja peći izvan zona ispiranja kiselinom, konvencionalnovatrostalni mortpruža ekonomično rješenje za lijepljenje.
Mjerila tvorničke proizvodnje i smjernice za nabavu
Prilikom naručivanja izvoznih količina opeke otporne na kiseline, voditelji komercijalne nabave trebali bi provoditi rigoroznu provjeru kvalitete:
Ispitivanje topljivosti u kiselini (ASTM C279):Kuhamo smrvljene čestice opeke od 4,75 mm u sumpornoj kiselini 1:1 48 sati kako bismo potvrdili da ukupni gubitak topljivosti ostaje znatno ispod praga od ASTM 8,0% (naš tipični proizvodni test između 2,0% i 3,5%).
Tolerancije dimenzija:Korištenjem automatiziranog hidrauličkog prešanja i pečenja u tunelskoj peći, naše standardne opeke postižu dimenzijske tolerancije od ± 1,5 mm na duljinu i širinu, te ± 1,0 mm na debljinu, drastično smanjujući brušenje spojeva na licu mjesta.
Pakiranje pogodno za more:Izvozne pošiljke pakirane su na teške, fumigirane drvene palete (sukladne ISPM 15), povezane čeličnim trakama visoke čvrstoće i umotane u vodootporne polietilenske rastezljive navlake otporne na UV zračenje kako bi se spriječilo upijanje vlage prije postavljanja.
Komercijalni uvjeti:
MOQ:10 tona (približno. 3,500 standardnih ravnih cigli) ili puni kontejner od 20 stopa (približno. 24 do 26 metričkih tona / 8000 do 9000 cigli).
Standardne dimenzije opeke:230 x 114 x 65 mm (9 x 4,5 x 2,5 inča), 230 x 114 x 76 mm, bočni luk, radijalne klinaste opeke za kružne obloge dimnjaka i prilagođeni oblici pero i utor.
Standardno vrijeme isporuke:10 do 15 dana za standardne veličine na skladištu; 25 dana za cigle za dimnjak prilagođenog radijusa.
FOB priključci:Qingdao / Tianjin / Lianyungang, Kina.
Priložena dokumentacija:Certifikat ispitivanja mlina, ASTM C279 Izvješće o ispitivanju neovisnog laboratorija, MSDS i Potvrda o podrijetlu (CO).
Često postavljana pitanja (FAQ)
Može li se cigla otporna na kiseline koristiti kao izravna vatrostalna cigla unutar visokotemperaturne peći?
Ne. Dok cigle otporne na kiseline podnose temperature do 450 stupnjeva do 600 stupnjeva (Tip I/II), one su ostakljene s minimalnom poroznošću. Ako su izloženi izravnom plamenu iznad 1000 stupnjeva ili ozbiljnom toplinskom udaru, njihova gusta struktura ne može podnijeti brzo širenje kristala i puknut će. Za visokotemperaturne peći bez kondenzacije kiseline,aluminij silika vatrostalna opekaili monolitnavatrostalni catsablemora biti navedeno.
Koja je razlika između opeke otporne na kiseline i obične opeke od crvene gline?
Građevinska opeka ima visoku sposobnost upijanja vode (12% do 20%), visok sadržaj željeza i nisku tlačnu čvrstoću (15 do 25 MPa). Kada su izložene industrijskim kiselinama, građevinske opeke se brzo raspadaju. Cigle otporne na kiselinu formulirane su sa silikatima visoke čistoće, potpuno su ostakljene (upijanje vode manje od ili jednako 1,5%) i postižu čvrstoću na gnječenje iznad 60 do 70 MPa, potpuno otporne na otapanje kiseline.
Kako obložiti kružni dimnjak ili posudu ciglama otpornim na kiseline?
Kružne obloge ne bi trebale biti izgrađene od ravnih pravokutnih opeka izrezanih na licu mjesta, jer rezani spojevi stvaraju klinaste otvore koji su skloni curenju kiseline. Proizvodimo radijalne klinaste i lučne opeke po narudžbi (npr. standardne opeke s ključevima i klinaste oblike) koje tvore pravu zakrivljenost s ravnomjernim spojevima žbuke od 2 mm po cijelom opsegu od 360 stupnjeva.
Zatražite list s tehničkim podacima i izravnu tvorničku ponudu
Topower Refractory isporučuje cigle otporne na kiseline u skladu sa standardom ASTM C279 i odgovarajuće mortove od kalij silikata za elektrane, talionice i pogone za kemijsku obradu diljem svijeta.
E-pošta za izravni upit tvornice:inquiry@topower.tech
Obveza odgovora:Službena ponuda, potvrde o ispitivanju topljivosti u kiselini i kompletne upute za instalaciju isporučuju se unutar 4 radna sata.
