LADELE je jedna od opreme potrebne za postupak izrade čelika. Poboljšanjem životnog vijeka pretvarača, povećanje kontinuiranog omjera lijevanja i napredak tehnologije rafiniranja izvan peći, lopatica je u sve oštrijim uvjetima korištenja, kao što su veliki kapacitet, višestruki čelični tipovi, visoka temperatura i dugo vremena, a povećavaju se i zahtjevi za vatrostalnim ciglama za lomlje.
Problemi i protumjere koje se susreću u razvoju vatrostalnih materijala za domaće lomlje trenutno
1. Udio je ugrađenih opeka relativno visok
Trenutno se još uvijek koristi znatan broj lomacacigle visoke alumina. Pod uvjetom ekvivalentnih troškova, vatrostalna konzumacija materijala ugrađenih opeka po toni čelika je oko 1 kg veća od one u integralnim lomlicama. Nerazumno je i dalje koristiti cigle visoke alumina. U usporedbi s integralnim lijevanim lomlicama, torbe od opeke imaju sljedeće nedostatke: Prvo, gubitak topljenja je brzo, a zagađenje do rastaljenog čelika veliko; Drugo, radno opterećenje zida je veliko, a održavanje teško; Treće, sigurnost je loša. Stoga bi se mogle za integralne lijevanja trebale koristiti što je prije moguće na uvjetima. Obloga od oko 300T ladice ozbiljno je deformirana zbog dugog radnog vijeka i ne može se staviti u jezgru plijesni za lijevanje. Prefabricirane cigle također su testirane na ovaj dio obloge. Trošak i potrošnja su usporedivi ili čak bolji od ukupne obloge. Trenutno se koristi. Nakon stjecanja iskustva, potrebno je dodatno promovirati.
2. Nizak vijek trajanja dna
Trenutno su mnoge obloge od donjih opeka od voštanih kamena-silikonskih karbida vatrostalne cigle, s uslužnim vijek trajanja od samo 25 puta. Ovo je najgora veza u vatrostalnim materijalima ladice i glavni razlog velike potrošnje vatrostalnih materijala. Glavni razlog zbog kojeg neke torbe koriste cjelokupno lijevanje dna obloge i ne mogu ga koristiti u velikim količinama je poteškoća u održavanju. Budući da je manji ciklus popravljanja samo 25 puta, nakon višestrukih popravaka postoje mnogi međuslojni slojevi hladnog čelika, a život ne može dostići više od 125 puta prijavljenih u inozemstvu. Istodobno, trošak po toni čelika je 2 do 3 puta veća od kamena od kamena-silicon karbidnih opeka. Trenutno se testira upotreba aluminijskih-magnezijskih spinel-montažnih opeka u zoni udara i neobrađenih opeka visokog aluminija, s ciljanim vijek trajanja do 50 puta.
3. Prekratki manji ciklus popravka
Trenutno je manji ciklus popravljanja ladice 25 puta, dok su međunarodni napredni čelični mlinovi uglavnom oko 50 puta. Kratki manji ciklus popravljanja dovodi do velike potrošnje vatrostalnih materijala i male brzine topline prometa. Glavna prepreka za poboljšanje ciklusa popravljanja manjih lada je mali vijek trajanja vode i zračnih opeka. Ispitani su različiti materijali za vodu, a život je teško poboljšati. Razvijen je prsten za popravak koji život može proširiti na više od 25 puta. Trenutno se proučava struktura ulazne vode i bazne opeke kako bi se omogućila zamjena u vrućem stanju, a procjenjuje se da će uskoro biti uspješna.
4. Velika potrošnja vatrostalnih materijala za posebne čelika
Neke čelične ocjene (poput čeličnog čelika i električnog čelika) imaju posebno velike gubitke taljenja na vatrostalnim materijalima, posebno čelični čelični čelični čelični, koji ima posebne zahtjeve za vatrostalne materijale. Opći vatrostalni materijali ne mogu se koristiti. Prilikom topljenja ove vrste čelika, vijek trajanja šljake ponekad čak i ne doseže 10 puta, broj popravki ladiva je visok, a konzumacija vatrostalne opeke izuzetno je visoka. Iako izlaz ove vrste čelika nije velik, on ima veliki utjecaj na konzumaciju vatrostalnih materijala u ladici. Podređeni su vatrostalni materijali koji udovoljavaju zahtjevima za topiranje ovih čeličnih stupnjeva.
5. Tehnologija i standardi prosudbe unatrag
Da bi se smanjila konzumacija vatrostalnih materijala u ladici, mora postojati znanstveni i razumni standardi za upravljanje zaostalom debljinom. Budući da se zaostala debljina lopatice u osnovi ručno određuje, što je proizvoljna i rizična, operateri često smatraju važnosti proizvodnje sigurnosti u ladici i zanemaruju troškove. Da bi se smanjila potrošnja ladinskih vatrostalnih materijala, mora se koristiti tehnologija napredne prosudbe i održavanja, poput: korištenja mjerenja debljine lasera kako bi se osigurala sigurna uporaba ladice; Korištenje tehnologije mokrog prskanja za održavanje obloge za ladice; Sigurnosni sustav za zamjenu zračne opeke. Poboljšanjem pouzdanosti sigurne uporabe vatrostalnih materijala, otpad vatrostalnih materijala može se smanjiti.
Razvojni trend vatrostalnih materijala za ladicu
Gledajući razvoj i trenutnu situaciju vatrostalnih opeka, može se uzeti u obzir da je razvojni trend vatrostalnih materijala za lomljenje u budućnosti:
(1) Obratite pažnju na razvoj i korištenje lokalnih resursa, posebno u potpunosti iskoristite resurse otpada. Razviti neutralne i alkalne vatrostalne materijale.
(2) Život domaćih lovoka je relativno nizak, pa će se u velikim količinama pojaviti alkalne obloge, obloge spinela, obloge visokog alumina i njihove odgovarajuće kompozitne obloge.
(3) Udio domaćih amorfnih vatrostalnih materijala koji se koriste u loncima nastavit će se povećavati, što je od velike koristi za male proizvođače lijevanja. Međutim, za proizvođače koji koriste tehnologiju kontinuiranog lijevanja, visokokvalitetne kompozitne opeke od opeke znatno će uzimati značajan udio.
(4) Opseg primjene proizvoda koji sadrže ugljik i dalje se širi.
(5) Smanjite potrošnju i čiste lomke. Smanjenje potrošnje ne samo da može smanjiti troškove, već je još važnije, može smanjiti zagađenje na rastopljeni čelik; Lani za čišćenje zahtijeva uporabu vatrostalnih materijala bez ugljika s malim gubitkom taljenja s jedne strane i smanjenjem šljake koja se zalijepi za lomlje s druge strane.
