Plamenik za glavu cementne peći ključna je oprema u procesu kalcinacije klinkera i ima ključni odnos s proizvodnjom i kvalitetom klinkera, uslužnim vijek vatrostalnih materijala sustava peći, konzumiranja ugljena s klinkerom i emisija okoliša. Životni vijek plamenika usko je povezan s kvalitetom plamenikavatrostalni castari.
Kako bi se izbjeglo da se izgaranje vanjskih rukava izgara, na kraju plamenika mora se ukloniti i preinačiti kad se to dogodi.
2 Analiza uzroka
Analizirajući oštećenja kasatnog plamenika, glavni razlozi oštećenja kraja plamenika su sljedeći:
(1) Čišćenje koketira za kraj. Budući da je ova vrsta plamenika veliki potisak, srednji plamenik tlaka vjetra, brzina vjetra mlaznike doseže 330-410 m/s, što rezultira vrlo ozbiljnim kokčama na kraju plamenika. Kako bi se smanjio utjecaj koketiranja na oblik plamena, kok se treba očistiti dva puta u smjeni. Metoda čišćenja koksa je korištenje čelične cijevi otporne na toplinu od 10108 mm kako bi udarila kraj plamenika kroz vrata šahta sa strane poklopca glave peći. Zbog velike udaljenosti, teške čelične cijevi i velike brzine vjetra u plameniku, čvrstoću i smjer čelične cijevi teško je kontrolirati prilikom udaranja, a lako je pogoditi izravno odbacivanje, uzrokujući oštećenje na odbacivanje. S druge strane, kad koks padne, stres će također oguliti dio kasata.
(2) Castable je previše tanak. Budući da je promjer glave plamenika ThyssenKrupp 100 mm veća od starog plamenika, stari plamenik se i dalje koristi pri lijevanju nove glave plamenika, što rezultira debljinom vatrostalnih castara na kraju novog plamenika samo 85 mm, što je lako izgorjeti.
(3) Erozija sumpora, alkala i letećeg pijeska. Zbog odlaganja opasnog otpada, štetne komponente materijala su relativno visoke. Preostala glava za odbacivanje je žuta, a uzorak se uzima za kemijsku analizu. Sadržaj sumpora i alkalija očito je visok. Obično je velik materijal letećeg pijeska na glavi peći, koji ima određenu abraziju na kraju plamenika.
Mjere
(1) Povećajte debljinu odbacivanja i glavu. Povećajte debljinu lijevanja unutar duljine 500 mm duljine glave na 120 mm, zamijenite φ60 mm × 6 mm (nokat u obliku slova V, visok 6 mm, visok 6 mm) s φ80 mm × 8 mm, koristite plutajuće nokte, a glava za nokte ima plastični poklopac od 3 mm. Obojite cijev za ugljen i nokat asfaltnom bojom, strogo kontrolirajte količinu vode koja je dodana manja ili jednaka 7%i produžite vrijeme miješanja za 3%. Postavite kraj kasanice s 45 stupnjeva.
(2) Poboljšajte stupanj snage kasata. Model vatrostalnih karata mijenja se iz hn -20 g u hn -20 gp. (3) Optimizirajte metodu konstrukcije plamenika. Obično se izliva vodoravno, ostavljajući dva ekspanzijska spoja aksijalno simetrično i jedan ekspanzijski spoj svakih 1 m u prstenastom smjeru. Zbog horizontalnog izlijevanja, teško je akumulirati veće čestice karata u glavi, što utječe na čvrstoću odlaska u određenoj mjeri. Stoga je podignuta cijev za ugljena za izgradnju s glavom okrenutom prema dolje, tako da se veće čestice karata mogu koncentrirati u glavi kako bi se povećala čvrstoća. Ostavite tri zgloba ekspanzije aksijalno simetrično i jedan ekspanzijski spoj svaki 0. 8m u prstenastom smjeru.
(4) Promijenite položaj plamenika. Prije toga, položaj plamenika bio je ispran s vrućim ustima peći. Zbog velike količine letećeg pijeska ispred peći, sekundarni zrak koji ulazi u peć uzrokovao je habanje i toplinsku eroziju na kraju plamenika, smanjujući radni vijek trajanja. Povlačenje plamenika 300 mm ne samo da relativno proširuje duljinu zona za spaljivanje, već će i smanjiti trošenje i toplinsku eroziju čestica finih klinkera na odbacivanju na kraju plamenika. Popravljanjem kaseta na kraju plamenika i strogo kontrolirajući proces izgradnje kako bi se osigurala kvaliteta izgradnje, uslužni vijek trajanja plamenika još uvijek nije ispunio očekivanja.
