Toppower osnovnimagnezijska opekaNa prodaju, kupac u Singapuru naručio je 30 tona
Magnezitna opeka ima široku primjenu u metalurgiji (električne peći, pretvarači, peći za miješanje), obojenim metalima (peći za taljenje), visokotemperaturnim tunelskim pećima, pećima za sinterirani magnezij, građevinskim materijalima (rotacijske peći za cement, peći za topljenje stakla, nove peći za vapno ), peć za valjanje čelika (namakanje), peć za grijanje) itd.
Magnezitne vatrostalne opeke su završene i prošle inspekciju
Magnezitne opeke su alkalni vatrostalni materijali uglavnom izrađeni od magnezita, a njihova osnovna komponenta je MgCO3. Nakon kalcinacije na visokoj temperaturi i drobljenja do određene veličine čestica, oni postaju sinterirani magnezijev pijesak, koji se široko koristi kao materijal za popravak peći i materijal za nabijanje. Vatrostalnost magnezitnih opeka je iznad 2000 stupnjeva, ali točka omekšavanja običnih magnezitnih vatrostalnih opeka je samo 1520 stupnjeva ~1600 stupnjeva, a početna temperatura omekšavanja opterećenja ne razlikuje se mnogo od temperatura kolapsa. Stopa linearnog širenja magnezitnih opeka na 1000 stupnjeva ~1600 stupnjeva općenito je 1,0%~2,0% i približno je linearna.
Među vatrostalnim proizvodima, toplinska vodljivost magnezijskih opeka je druga nakon opeka koje sadrže ugljik, a smanjuje se s povećanjem temperature. Magnezitne šamotne opeke mogu se oduprijeti eroziji alkalne troske koja sadrži željezni oksid i kalcijev oksid, ali nisu otporne na eroziju kisele troske koja sadrži silicijev oksid, tako da ne mogu biti u izravnom kontaktu sa silicij-dioksidnim opekama kada se koriste i moraju biti odvojene neutralnim slojem opeke.
Magnezitne vatrostalne opeke naširoko se koriste u oblogama peći za proizvodnju čelika, pećima za proizvodnju ferolegura i pećima za miješano željezo u industriji čelika zbog svojih dobrih performansi pri visokim temperaturama i jake otpornosti na alkalnu trosku; rešetke regeneratora staklene industrije i civilni izmjenjivači topline; visokotemperaturne peći za kalciniranje u industriji vatrostalnih materijala, kao što su visokotemperaturne vertikalne peći za kalciniranje magnezijevog pijeska i visokotemperaturne tunelske peći za pečenje alkalnih vatrostalnih opeka.
1. Priprema sirovina
Glavne sirovine za vatrostalne magnezitne opeke su ruda magnezija (kao što je magnezit) i određeni udio veziva. Najprije se rudača magnezija mora prikupiti, prosijati i zdrobiti kako bi se uklonile nečistoće i postigla potrebna veličina čestica. Obično se rudača magnezija treba samljeti u fini prah kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje u kasnijim procesima. U isto vrijeme, drugi vatrostalni materijali mogu se dodati u skladu sa specifičnim zahtjevima za poboljšanje performansi i vatrostalnosti opeke.
2. Kalupljenje
Kalupljenje je ključni korak u procesu proizvodnje. Vatrostalne magnezitne vatrostalne opeke obično se izrađuju prešanjem ili ekstruzijom.
Prešanje: Pomiješane sirovine stavljaju se u kalup i koristi se hidraulička preša za primjenu visokog pritiska za prešanje sirovina u cigle. Ova je metoda prikladna za proizvodnju vatrostalnih opeka standardne veličine visoke točnosti oblikovanja i gustoće.
Ekstruzijsko oblikovanje: Smjesa sirovina stavlja se u ekstruder, a sirovine se istiskuju i oblikuju spiralnim pogonom. Pogodan je za izradu dugih traka ili opeka posebnog oblika.
Ploča od opeke nakon oblikovanja mora održavati odgovarajuću vlažnost kako bi se izbjegle pukotine tijekom procesa sušenja.
3. Sušenje
Obrada od magnezitne opeke nakon kalupljenja općenito sadrži određenu količinu vlage i treba je osušiti. Sušenje se može provoditi prirodnim ili mehaničkim sušenjem. Mehaničko sušenje obično se provodi u sušionici, korištenjem cirkulacije vrućeg zraka za uklanjanje vlage. Tijekom procesa sušenja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu i vlažnost kako bi se osiguralo ravnomjerno sušenje opeke i spriječilo pucanje.
4. Otpuštanje
Osušena opeka ulazi u fazu pečenja. Proces pečenja obično se provodi u visokotemperaturnoj peći, a temperaturni raspon je općenito između 1400 stupnjeva i 1800 stupnjeva. Na visokim temperaturama, magnezijev oksid u sirovoj opeci prolazi kroz kemijsku reakciju u obliku guste magnezijsko-aluminijske spinel strukture, koja značajno poboljšava čvrstoću i vatrostalna svojstva vatrostalne opeke.
5. Hlađenje
Pečenu vatrostalnu magnezijsku opeku potrebno je postupno hladiti. Proces hlađenja može biti prirodno ili prisilno hlađenje. Potonji može brže smanjiti temperaturu i smanjiti deformaciju i pucanje tijela opeke. Tijekom procesa hlađenja potrebno je kontrolirati brzinu hlađenja kako bi se izbjegao toplinski stres uzrokovan naglim padom temperature.
