Silimanitna mineralna vatrostalna opeka (obično označena kao silimanitna opeka ili silimanit-mullit kompozitna opeka) vrhunski je aluminijev silikatni vatrostalni materijal izrađen od prirodnih ili oplemenjenih silimanitnih minerala (Al2O3·SiO2 ili Al2SiO5) pomiješanih sa sintetskim mulitom i kalciniranim korundom. Za razliku od konvencionalnih šamotnih ili boksitnih vatrostalnih materijala koji se skupljaju i omekšavaju pod dugotrajnim strukturnim opterećenjima, silimanit prolazi nepovratnu, topotaktičku mulitizacijsku transformaciju iznad 1500 stupnjeva do 1550 stupnjeva (dajući 3Al2O3·2SiO2 i krutu mrežu sekundarnog silicijevog dioksida), proizvodeći kontroliranu mikro-ekspanziju volumena od 6% do 8%. Standardizirane prema službenim industrijskim klasama kao što su SAL75 (Al2O3 veća ili jednaka 76%, nasipna gustoća veća ili jednaka 2,65 g/cm³) i SAL80 (Al2O3 veća ili jednaka 80%, nasipna gustoća veća ili jednaka 2,75 g/cm³), silimanitne vatrostalne opeke isporučuju iznimnu hladnoću pri gnječenju (CCS veća ili jednaka do 120 MPa), ultravisoku vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa koji prelazi 1650 stupnjeva do 1670 stupnjeva ), i zanemarive stope puzanja pri visokim temperaturama (ispod 0,2% nakon 50 sati na 1500 stupnjeva ). Ove toplinsko-mehaničke karakteristike čine silimanitne vatrostalne materijale referentnim mjerilom u industriji za dovodne kanale prednjeg ognjišta staklene peći, potrošne dovodne materijale (izljeve, klipove, otvore) i visokotemperaturne komore za izgaranje vrućih peći.
Odabir odgovarajućeg stupnja silimanita, optimiziranje igličaste isprepletene mreže mulita i balansiranje otpornosti na toplinski udar ključni su za sprječavanje pucanja vatrostalnog materijala i stvaranja defekata stakla.
Tehničke specifikacije: službena matrica ocjena (SAL75, SAL80 i JA serije)
U primjenama u topljenju stakla i metalurgiji, toplinska stabilnost pod teškim cikličkim promjenama temperature zahtijeva preciznu mineralošku kontrolu.
Ispod su provjerena fizikalna, mehanička svojstva i svojstva pri visokim temperaturama temeljena na tvorničkim standardima kontrole kvalitete iz našeg tehničkog kataloga:
Provjereni fizikalni i kemijski parametri
Stupanj SAL80 (Silimanit-korund kompozit visoke čistoće):
Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 80,0%
Sadržaj Fe2O3: manji ili jednak 0,8%
Nasipna gustoća (BD): veća ili jednaka 2,75 g/cm³
Prividna poroznost: manje od ili jednako 17,0%
Čvrstoća na hladno gnječenje (CCS): veća ili jednaka 120 MPa
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): Veća ili jednaka 1670 stupnjeva
Stalna linearna promjena (PLC @1500 stupnjeva × 2h): ±0,2%
Toplinska ekspanzija (@1000 stupnjeva): 0,6%
Primarna zadaća: blokovi kanala prednjeg ognjišta visokog stepena habanja, dovodne zdjele staklenih spremnika i krunice za kontrolu visoke peći.
Stupanj SAL75 (standardna vatrostalna opeka silimanit-mulit):
Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 76,0%
Sadržaj Fe2O3: manji ili jednak 1,0%
Nasipna gustoća (BD): veća ili jednaka 2,65 g/cm³
Prividna poroznost: manje od ili jednako 18,0%
Čvrstoća na hladno gnječenje (CCS): veća ili jednaka 120 MPa
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): veća ili jednaka 1650 stupnjeva
Stalna linearna promjena (PLC @1500 stupnjeva × 2h): ±0,2%
Toplinska ekspanzija (@1000 stupnjeva): 0,6%
Primarna dužnost: kanali za dovod stakla, krovovi razdjelnika, blokovi plamenika i obloge peći za taljenje obojenih metala.
Gradacija JA70 (mješavina aluminij-silimanit-andaluzit):
Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 70,0%
Sadržaj Fe2O3: manji ili jednak 1,3%
Nasipna gustoća (BD): veća ili jednaka 2,65 g/cm³
Prividna poroznost: manje od ili jednako 14,0%
Čvrstoća na hladno gnječenje (CCS): veća ili jednaka 110 MPa
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): veća ili jednaka 1610 stupnjeva
Stalna linearna promjena (PLC @1450 stupnjeva × 2h): ±0,2%
Toplinska ekspanzija (@1000 stupnjeva): 0,6%
Primarna dužnost: stijenke peći za izgaranje visoke peći i gornje prijelazne obloge rotacijske peći.
Stupanj JA60 / JA60E (Strukturalni toplinski udar):
Sadržaj Al2O3: 60,0% do 65,0%
Sadržaj Fe2O3: manji ili jednak 1,3%
Nasipna gustoća (BD): 2,60 do 2,70 g/cm³
Prividna poroznost: 13,0% do 15,0%
Čvrstoća na hladno gnječenje (CCS): 90 do 100 MPa
Vatrostalnost pod opterećenjem (RUL @0,2 MPa): 1550 stupnjeva do 1600 stupnjeva
Stalna linearna promjena (PLC @1450 stupnjeva × 2h): ±0,2% do ±0,3%
Primarna dužnost: blokovi plamenika keramičke tunelske peći, klizne tračnice peći za potiskivanje i ložišta peći za ponovno zagrijavanje.
Gdje kompozitni dizajni peći prelaze između blokova silimanita s visokim puzanjem i zona otpornih na habanje, projektanti peći koordiniraju ove jedinice s gustimaluminij silika vatrostalna opekai po narudžbi oblikovanaposebna vatrostalna opeka.
Mineraloška transformacija: otpornost na puzanje pri visokim temperaturama i mulitizacija
Inženjerska superiornost silimanita u odnosu na tradicionalni andaluzit ili kijanit leži u njegovom izrazitom ponašanju konverzije na visokim temperaturama:
Mehanika topotaktičke multitizacije:Prirodni silimanit ima ortorombsku kristalnu strukturu. Kada se zagrije iznad 1500 stupnjeva, silimanit se raspada u igličaste (igličaste) 3:2 kristale mulita i staklasti silicij (3(Al2O3·SiO2) → 3Al2O3·2SiO2 + SiO2). Budući da je temperatura transformacije silimanita viša nego kod kijanita (1300 stupnjeva do 1350 stupnjeva ) i andaluzita (1380 stupnjeva do 1420 stupnjeva ), mulitizacija se događa postupno u radnoj zoni, a ne prerano tijekom pečenja u peći.
Mikroekspanzija protiv toplinskog skupljanja:Proširenje volumena koje prati mulitizaciju silimanita (+6% do +8%) nadoknađuje inherentno skupljanje pri sinterovanju veznih glina i finih matrica aluminijevog oksida. Time se stvara prednapregnuto, čvrsto spojeno keramičko tijelo s minimalnim preostalim otvorima za fuge, sprječavajući prodor rastaljenog stakla ili agresivne troske u spojeve žbuke.
Ultranisko puzanje pod pritiskom:Deformacije puzanjem u vatrostalnim materijalima nastaju kada staklaste granične faze omekšaju pod mehaničkim opterećenjem na povišenim temperaturama. U visokokvalitetnim silimanitnim opekama (SAL75 i SAL80), visoki omjer Al2O3 i sekundarne mulitne igle međusobno se spajaju preko granica zrna, zaustavljajući klizanje granica zrna. Kao rezultat toga, 50-satna deformacija puzanja na 1500 stupnjeva ispod 0,2 MPa ostaje znatno ispod 0,20%, održavajući precizno poravnanje preko sklopova prednjeg ognjišta.
Učinak u industriji stakla: prednja ognjišta, kanali i potrošni materijal za punjenje
Postrojenja za kontejnersko staklo, posuđe i specijalne borosilikate rade 24 sata na dan s prednjim kanalima gdje rastaljeno staklo teče na temperaturama između 1100 i 1400 stupnjeva. Silimanitna opeka je svjetski izborni materijal za ove kritične zone:
1. Blokovi dovodnih kanala (sekcije za izjednačavanje i hlađenje)
Otpornost na kontakt sa staklom:Silimanit pokazuje visoku kemijsku kompatibilnost s natrijevim, olovnim i borosilikatnim staklima. Brzina njegovog otapanja u rastaljeno staklo je izuzetno spora i homogena, sprječavajući da vatrostalno kamenje, užad ili mjehurići sjemena kontaminiraju talinu.
Toplinska ujednačenost:Stabilna toplinska vodljivost silimanita (približno 1,8 do 2,2 W/m·K na 1000 stupnjeva) omogućuje precizno podrezivanje temperature uzduž dovodnih kanala, osiguravajući jednoliku viskoznost kuglice prije isporuke strojevima za oblikovanje IS.
2. Potrošni dijelovi mehanizma dodavača
Potrošni dijelovi:Izljevi za doziranje (posude), prstenovi otvora, igle klipa, cilindri rotora i blokovi plašta.
Izdržljivost na toplinski udar:Budući da hranjenje uključuje brzo mehaničko recipročno kretanje i povremeni kontakt s rashladnim škarama, komponente podnose ekstremne cikličke toplinske udare. Sillimanit-mullite formulacije podnose brzo zagrijavanje od sobne do 1250 stupnjeva bez katastrofalnih mikropukotina.
Kada je potrebna toplinska izolacija iza silimanitnih kanalnih blokova, potporni slojevi su izolirani s niskom vodljivošćuploča od keramičkih vlakanaili monolitne podloge s malo cementavatrostalni catsable.
Usporedna matrica: silimanit nasuprot andaluzita nasuprot stopljenog mulita
Timovi za industrijsku nabavu često procjenjuju tri aluminosilikatna minerala uz sintetski spojeni mulit:
| Parametar izvedbe | Silimanitna opeka (SAL75) | Andaluzijska opeka (JA70) | Taljena mulitna opeka (JML70) | Standardna opeka s visokim udjelom glinice |
|---|---|---|---|---|
| Sadržaj Al2O3 (%) | 76% do 78% | 68% do 70% | 72% do 76% | 65% do 75% |
| Temperatura multilitizacije | 1500 stupnjeva do 1550 stupnjeva | 1380 stupnjeva do 1420 stupnjeva | Pre-synthesized (>1800 stupnjeva) | Djelomično (1300 stupnjeva do 1400 stupnjeva) |
| Učinak volumena pri zagrijavanju | Proširenje od +6% do +8%. | Proširenje od +3% do +5%. | Neutralno (nulta linearna ekspanzija) | -1,5% do -3,0% skupljanje |
| Vatrostalnost pod opterećenjem | Veći ili jednak 1650 stupnjeva | Veći ili jednak 1610 stupnjeva | Veći ili jednak 1680 stupnjeva | 1480 stupnjeva do 1520 stupnjeva |
| Brzina puzanja (50h @1500 stupnjeva) | Manje od ili jednako 0,20% | Manje od ili jednako 0,35% | Manje od ili jednako 0,15% | 0,8% do 1,5% |
| Otpornost na toplinski udar | >30 ciklusa (prigušivanje zrakom) | >40 ciklusa (gašenje vodom) | 20 do 25 ciklusa (prigušivanje zrakom) | 8 do 12 ciklusa |
| Faktor relativnog troška | Umjereno-visoko | Umjereno | visoko | Ekonomično |
Praktično pravilo odabira:Odaberite andaluzit za jedinice s cikličkim toplinskim šokom ispod 1450 stupnjeva (peći s vrućim mlazom, torpedne lonce); odaberite silimanit za kontinuiranu otpornost na puzanje i kontakt rastaljenog stakla do 1600 stupnjeva; odaberite fuzionirani mulit za najagresivnije kemijske sredine.
Precizna strojna obrada, inspekcija sklapanja i pakiranje za izvoz
Sillimanitni dodajući blokovi i konstruirani kanali zahtijevaju tolerancije dimenzija ispod milimetra kako bi se osigurala cjelovitost spoja pero i utor:
Predmontaža i suha montaža:Složeni prednji kanali, potrošni izljevi i blokovi plamenika podvrgavaju se tvorničkoj predmontaži na preciznim granitnim stolovima za niveliranje. Spojevi su numerirani, pregledani mjeračima za provjeru zazora ispod 0,5 mm i označeni spojevima prije konačnog stavljanja u sanduk.
Strojno obrađena tolerancija:Kritične spojne površine dijamantno su brušene do tolerancija unutar ±0,5 mm na duljini i širini, te ±0,3 mm na debljini.
Pakiranje za izvoz:Zamotano u zaštitnu polietilensku foliju, opremljeno prilagođenim pjenastim zaštitnicima rubova i pričvršćeno unutar čvrstih, fumigiranih ISPM-15 drvenih sanduka ojačanih pocinčanim čeličnim remenima. Pakiranja sredstva za sušenje koja upijaju vlagu sprječavaju vlagu u transportu.
Komercijalna opskrba i uvjeti isporuke:
MOQ:5 metričkih tona za standardne oblike; prilagođeni alati dostupni za projektirane setove dodavača.
Vrijeme isporuke:15 do 20 dana za standardne serije opeke; 25 do 30 dana za CNC sklopove dodavača obrađene dijamantom.
FOB izvozne luke:Qingdao / luka Tianjin, Kina.
Dokumentacija o osiguranju kvalitete:Potvrda o certificiranom ispitivanju mlina, kontrolni popis dimenzija, ultrazvučno izvješće o otkrivanju pukotina i potpuna kemijska analiza (XRF).
Često postavljana pitanja (FAQ)
Što uzrokuje kanale za dovod stakla izrađene od inferiornih vatrostalnih materijala u mjehur ili uže?
Inferiorne opeke od glinice sadrže visoke razine alkalnih fluksa (Na2O, K2O) i nečistoća željeza (Fe2O3 > 1,5%). Kada su izloženi rastaljenom staklu, ta sredstva za fluksiranje se preferirano otapaju, stvarajući lokalne razlike u viskoznosti (žice) i oslobađajući zarobljene mjehuriće plina ugljičnog dioksida (mjehuriće). Naše SAL75 i SAL80 opeke održavaju Fe2O3 ispod 0,8% do 1,0%, sprječavajući promjenu boje i oštećenja sjemena.
Zašto se silimanit bolje odupire puzanju pri visokim temperaturama od standardnih boksitnih opeka?
Standardni boksitni vatrostalni materijali sadrže velike količine nekombiniranog silicijevog dioksida i nečistoća koje tvore staklaste tekuće faze niskog tališta na temperaturama iznad 1350 stupnjeva. Pod tlačnim opterećenjima, ove staklaste faze se istiskuju, uzrokujući strukturno ugibanje. Silimanit se pretvara u isprepletene igličaste kristale mulita koji uklanjaju slobodne tekuće filmove, pružajući krutu sposobnost nosivosti do 1670 stupnjeva.
Može li Topower proizvesti prilagođene prstenove s otvorima i klipove prema CAD nacrtima?
Da. Održavamo postrojenja za precizno hidrauličko prešanje, klizno lijevanje i 5-osno CNC dijamantsko brušenje. Kupci mogu pružiti CAD (.dwg / .step) nacrte za bilo koju konfiguraciju zdjele hranilice, miješalice, rotora ili bloka plamenika.
Zatražite projektirane crteže sillimanita i izravnu ponudu tvornice
Topower Refractory isporučuje certificirane silimanitne opeke i precizno strojno obrađene blokove za dovod stakla međunarodnim proizvođačima staklenih posuda, metalurškim postrojenjima i izvođačima za inženjering peći.
Izravan tvornički tehnički upit:inquiry@topower.tech
Obveza odgovora:Detaljan inženjerski pregled, potvrda tolerancije dimenzija i komercijalna ponuda dostavljena unutar 4 radna sata.
