Vatrostalni lijevani kabal: povratni gubitak, topli popravak i nabava iz Kine

Vatrostalni lijevani materijal (također projektiran kao vatrostalna mješavina za brizganje ili pneumatski mlazni beton) specijalizirani je monolitni vatrostalni materijal koji se isporučuje kroz visokotlačne pneumatske sustave za popravak, rekonstrukciju ili zaštitu obloga toplinske opreme bez opsežne oplate. Formulirani od precizno razvrstanih vatrostalnih agregata (boksit, korund, silicijev karbid ili mrtvo spaljeni magnezijev oksid), naprednih ultrafinih veziva i vlasničkih aktivatora stvrdnjavanja, lijevani materijali pokrivaju i aluminosilikatne stupnjeve (kao što je Topower HCA-140 do HCA-180 s 48% do 91% Al2O3) i osnovni na bazi magnezita miješa. Postižu brzo prianjanje na licu mjesta na vrućim ili hladnim podlogama peći, radeći pouzdano na radnim temperaturama od 1400 stupnjeva do 1800 stupnjeva. Optimiziranjem gradiranja čestica i kemijskih veziva, moderne formulacije za brizganje ograničavaju povratni gubitak agregata na između 8% i 15% - što je ključni prag za kontrolu troškova u industrijskim operacijama. Kabli za tokiranje pružaju primarno rješenje za održavanje u hitnim slučajevima za visoke peći s vrućim strujanjem, konvertore za proizvodnju čelika (BOF), kutlače, poklopce rotacijskih peći za cement i petrokemijske kotlove za krekiranje.

Kontrola tlaka pneumatske mlaznice, omjera vlage agregata i kemije termičkog stvrdnjavanja na licu mjesta upravlja uspješnim prianjanjem obloge tijekom kritičnih hitnih popravaka peći.

Tehničke specifikacije: službena matrica razreda (HCA serija i mješavine za tokiranje magnezita)

Menadžeri industrijskog održavanja zahtijevaju prilagođene formulacije za pucanje na temelju kemije troske, strukturne temperature i operativne hitnosti.

Ispod su provjereni fizički, kemijski i visokotemperaturni parametri izvedeni iz naših tvorničkih proizvodnih standarda:

Standardni kemijski sastav i mehanička čvrstoća

Gradacija HCA-180 (mješavina visoke čvrstoće na bazi korunda):

Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 91,0%

Sadržaj SiO2: manji ili jednak 1,5%

Maksimalna radna temperatura: 1800 stupnjeva

Nasipna gustoća (BD nakon sušenja od 110 stupnjeva): veća ili jednaka 2,95 g/cm³

Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS @110 stupnjeva × 24h): veća ili jednaka 60,0 MPa (MOR veća ili jednaka 10,0 MPa)

Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS @1400 stupnjeva × 3h): veća ili jednaka 80,0 MPa (MOR veća ili jednaka 15,0 MPa)

Trajna linearna promjena (PLC @1400 stupnjeva × 3h): +0.4%

Primarna dužnost: Linija za topli popravak troske lonca za čelik, disalice za vakuumsko otplinjavanje (RH) i zone spaljivanja spalionice visokog trošenja.

Stupanj HCA-170 (mješavina za tokiranje s visokim udjelom glinice):

Sadržaj Al2O3: veći ili jednak 76,0%

Sadržaj SiO2: manji ili jednak 15,0%

Maksimalna radna temperatura: 1700 stupnjeva

Nasipna gustoća (BD nakon sušenja od 110 stupnjeva): veća ili jednaka 2,45 g/cm³

Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS @110 stupnjeva × 24h): veća ili jednaka 45,0 MPa (MOR veća ili jednaka 8,5 MPa)

Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS @1400 stupnjeva × 3h): veća ili jednaka 55,0 MPa (MOR veća ili jednaka 10,0 MPa)

Stalna linearna promjena (PLC @1400 stupnjeva × 3h): -0,3%

Primarna dužnost: cijevi visoke peći, željezni poklopci korita i prijelazni poklopci kalcinatora cementne peći.

Gradacija HCA-160 / HCA-150 (općenito lijevano aluminij-silicijev dioksid):

Sadržaj Al2O3: 52,0% do 63,0%

Sadržaj SiO2: 27,0% do 40,0%

Maksimalna radna temperatura: 1500 stupnjeva do 1600 stupnjeva

Nasipna gustoća (BD nakon sušenja od 110 stupnjeva): 2,15 do 2,30 g/cm³

Hladna čvrstoća na drobljenje (CCS @110 stupnjeva × 24h): veća ili jednaka 40,0 MPa (MOR veća ili jednaka 8,0 MPa)

Čvrstoća na hladno drobljenje (CCS @1400 stupnjeva × 3h): veća ili jednaka 50,0 do 55,0 MPa

Stalna linearna promjena (PLC @1400 stupnjeva × 3h): -0,2% do -0,3%

Primarna dužnost: ciklonski separatori pomoćnih kotlova, zidovi peći za ponovno zagrijavanje i kanali za povrat otpadne topline.

Stupanj MGM-85 (osnovna mješavina za tokiranje magnezija za proizvodnju čelika):

Sadržaj MgO: veći ili jednak 85,0%

Sadržaj CaO: 2,5% do 4,5%

Sadržaj SiO2: manji ili jednak 4,0%

Maksimalna radna temperatura: 1750 stupnjeva

Nasipna gustoća: veća ili jednaka 2,65 g/cm³

Vezujuće sredstvo: kemijska kombinacija polifosfata i silikata

Primarna dužnost: EAF grupe peći, vodovi za šljaku i održavanje osovine konvertora tijekom vrućeg obrta.

Prilikom sidrenja slojeva za tociranje na okomitim ljuskama peći, inženjersko osoblje ugrađuje metalna vatrostalna sidra kao što su otporna na toplinusidro od nehrđajućeg čelikasustava uz korištenje standardne opekealuminij silika vatrostalna opeka.

Inženjerska mehanika: Kako minimizirati agregatni povratni gubitak

Gubitak odskoka predstavlja postotak raspršenog agregata koji se odbija od ciljane stijenke peći umjesto da prianja u gusto monolitno tijelo. Visok odskok troši materijal i mijenja kemijski omjer ugrađene obloge:

Kontinuirana raspodjela veličine zrna:Topowerovi ljevači imaju optimiziranu granulometriju između 0 i 5 mm. Gruba zrna (3 do 5 mm) daju strukturnu skeletnu gustoću, dok srednje zrna (0,5 do 2 mm) i mikro-fini reaktivni prah (< 0.074 mm) create a cohesive capillary matrix. Without sufficient ultrafine fines, coarse particles rebound violently upon impact.

Dinamičko miješanje vodenog prstena na mlaznici:U postavkama suhog pucanja, suhi materijal pod pritiskom putuje kroz crijevo, miješajući se s vodom unutar specijaliziranog vodenog prstena s više rupa koji se nalazi 0,5 metara prije izlaza mlaznice. Tlak vode mora ostati striktno 0,15 do 0,20 MPa viši od tlaka zraka koji prenosi materijal (obično 0,40 do 0,55 MPa) kako bi se osiguralo trenutno, ravnomjerno vlaženje agregata.

Dinamika operatera mlaznice (udaljenost i kut):Mlaznica za oruziranje mora se držati strogo okomito (kut od 90 stupnjeva) na ciljnu površinu zida. Naginjanje mlaznice do 60 stupnjeva povećava povratni gubitak s 10% na preko 30%. Optimalna udaljenost mlaznice je 0,8 do 1,2 metra. Držanje mlaznice preblizu uzrokuje strujanje zraka velikom brzinom, dok stajanje predaleko smanjuje kinetičko zbijanje agregata.

Tehnologija popravka na vruće naspram instalacije s povratom na hladno

Operateri peći usklađuju proizvodne kvote s vremenskim rokovima oblaganja vatrostalnih materijala. Topovske ljevice su prilagođene za dva različita operativna prozora:

1. Vrući hitni popravci pucanja (600 stupnjeva do 1200 stupnjeva)

Izazov:Prskanje vatrostalnog materijala koji nosi vodu na užarenu ciglu peći riskira brzo širenje pare, eksplozivno pucanje i slabo prianjanje.

Tehničko rješenje:Specijalizirane mješavine za vruće tokiranje uključuju organska mikrovlakna (0,05% do 0,10%) i kemijska veziva (natrijev silikat, aluminijev dihidrogen fosfat). Vlakna izgaraju na 150 do 200 stupnjeva, otvarajući mikroskopske kanale za otplinjavanje koji sigurno ispuštaju paru. Kemijska veziva trenutačno reagiraju s preostalom toplinom kako bi se ispucana masa spojila izravno na podlogu od lomljene opeke u roku od nekoliko minuta.

2. Oblaganje za planirano hladno održavanje

Proces:Tijekom planiranih remonta postrojenja, pneumatsko brizganje eliminira rad i trošak drvene oplate. Cjevovodi velikog promjera, poklopci za kanale i dimovodni kanali kontinuirano se ispuhuju brzinom od 2 do 4 metričke tone na sat, nakon čega slijedi kontrolirano 24-satno očvršćavanje hidratacije.

Prilikom prijelaza s zakrpa za popravak pištoljem natrag na područja lijevanja, voditelji održavanja koordiniraju mješavine s gustimmonolitni vatrostalni catsablei niske poroznostiniskocementni liveni.

Suho brizganje u odnosu na mokro mlazni beton: Usporedba procesa

Timovi za industrijsku nabavu odabiru strojeve za ugradnju na temelju veličine projekta, dostupnog tlaka zraka i ograničenja pristupa:

Zašto Source Refractory Gunning Castable iz Kine?

Nabava monolitnih lijevanih ploča od certificiranih kineskih proizvođača donosi značajne prednosti u pogledu troškova, volumena i prilagodbe za inozemna industrijska postrojenja:

Integrirane mineralne rezerve boksita i magnezita:Kina drži globalno vodstvo u sirovim vatrostalnim mineralima. Topower nabavlja kalcinirani boksitni klinker (Al2O3 75% do 88%) i mrtvo spaljeni magnezit (MgO 90% do 98%) izravno iz domaćih peći, eliminirajući dodatne naknade za sirovine posrednika.

Prilagođene formulacije aditiva za prekomorske klime:Mješavine za prskanje koje se izvoze u tropske regije (jugoistočna Azija, Bliski istok) imaju produljene usporivače stvrdnjavanja, sprječavajući prerano začepljenje mlaznice pri temperaturi okoline većoj od 40 stupnjeva. Mješavine namijenjene za rad ispod nule uključuju brzovezujuće ubrzivače stvrdnjavanja.

Tvorničko osiguranje kvalitete i provjera serije:Svaka proizvodna serija prethodno je testirana u našem laboratoriju na sipkost, početno vrijeme stvrdnjavanja, suhu nasipnu gustoću i čvrstoću na mljevenje. Certified Mill Test Certificates (MTR) prati svaki teretni list.

Standardi za pakiranje, zaštitu od vlage i otpremu

Monolitni vatrostalni materijali sadrže aktivne hidrauličke cemente i suhe kemijske dodatke koji moraju ostati potpuno suhi prije ugradnje:

Standardno pakiranje:25 kg višeslojne teške kraft papirnate vreće s unutarnjim toplinski zavarenim polietilenskim filmom za zaštitu od vlage.

Paletiranje i otpornost na vremenske uvjete:40 vrećica po fumigiranoj drvenoj paleti od 1,0 tone (sukladno ISPM-15), poprečno omotane teškom rastezljivom folijom i prekrivene plastičnim poklopcima otpornim na UV zračenje.

Opcije Jumbo torbe:Velike vreće za rasuti teret od 1,0 do 1,25 metričkih tona opremljene PE unutarnjim oblogama otpornim na vlagu i žljebovima za pražnjenje na dnu.

Nosivost kontejnera (20GP):Standardni brodski kontejneri od 20 stopa pakirani su s 20 do 24 metričke tone, vezani su i pričvršćeni da izdrže sile oceanskog tranzita.

Izvozni komercijalni uvjeti:

MOQ:10 metričkih tona (dostupan prilagođeni brend i neutralni tisak na vrećici).

Vrijeme isporuke:7 do 10 dana za standardne HCA ocjene; 14 dana za prilagođene kemijske formule.

FOB priključci:Qingdao / luka Tianjin, Kina.

Uvjeti plaćanja:T/T, neopozivi L/C na viđenju.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Što uzrokuje pretjerani povratni gubitak tijekom instalacije za napuhavanje?

Tri primarna uzroka su neispravan tlak vode (tlak vode mora biti veći od tlaka transportnog zraka za 0,15 MPa), neodgovarajući kut mlaznice (mlaznice moraju raspršivati ​​okomito pod 90 stupnjeva) i udaljenost operatera (rad preko 1,2 metra smanjuje brzinu zbijanja agregata).

Može li se lijevani lijevak mjeriti fizičkom snagom lijevanog lijevanog betona s malo cementa?

Mokri mlazni beton s dodacima guste matrice postiže 90% do 95% standardne tlačne čvrstoće lijevanog betona. Suho tokiranje obično postiže 75% do 85% čvrstoće zbog male poroznosti pakiranja, što je u potpunosti dovoljno za topli popravak u peći i cikluse habajuće obloge.

Koliko dugo moraju otvrdnjavati popravci vrućim torktiranjem prije nastavka loženja punim plamenikom peći?

Budući da vruće prskanje koristi visoku zaostalu toplinu stijenke i brze kemijske veze, flaster se stvrdnjava unutar 30 do 60 minuta. Plamenik se može vratiti na radnu temperaturu nakon laganog povećanja (20 stupnjeva do 30 stupnjeva na sat) kako bi se sigurno uklonila površinska vlaga.

Zatražite tehničke tablice i izravnu tvorničku ponudu

Topower Refractory pruža savjete o konstruiranim lijevanim tokovima i pneumatskim prskanjem za visoke peći, cementare i čeličane širom svijeta.

Izravan tvornički upit: inquiry@topower.tech

Obveza odgovora:Detaljne tehničke tablice podataka (TDS), savjeti za smanjenje povrata i konkurentne izvozne ponude dostavljene unutar 4 radna sata.