S razvojem nove tehnologije proizvodnje cementa suhim postupkom, odgovarajući vatrostalni materijali također su značajno napredovali. Osim otkrića u konvencionalnim vatrostalnim opekama, performanse vatrostalnih lijevaka postale su sve savršenije i naširoko se koriste u neoblikovanim dijelovima u pećima. Kao što svi znamo, vatrostalni lijevak je vrsta amorfnog vatrostalnog materijala bez kalciniranja. Sastoji se od vatrostalnog agregata, vatrostalnog praha i cementa u određenom omjeru; ima dobru fluidnost nakon dodavanja vode i miješanja tijekom izrade. Zatim se oblikuje i stvrdnjava (da se peče prema određenom temperaturnom sustavu) kako bi se kondenzirao i stvrdnuo. Njegove uporabne karakteristike su sljedeće: Prvo, zidana konstrukcija ima manje spojeva, jaku cjelovitost i dobre performanse brtvljenja. Može izbjeći infiltraciju praha klinkera tijekom primjene i rada; drugo, lako se sidri i lako se gradi, što je korisno za poboljšanje učinkovitosti zidanja i kvalitete zidanja; Treće je da se sirovine široko koriste, što je pogodno za sveobuhvatno korištenje resursa, a vrijeme isporuke je kratko, što može smanjiti zalihe i povezane troškove u skladu s tim. Na temelju ovih prednosti, omjer primjene vatrostalnih betona u sustavu pečenja cementa raste iz godine u godinu. Uzimajući kao primjer novu peć za suhi proces od 5000 t/d, omjer upotrebe vatrostalnih betona i vatrostalnih opeka dosegnuo je 1:1.
Postupnim širenjem njegove primjene, njegov životni ciklus postao je pitanje koje najviše zaokuplja sve vlasnike. Kako bi se osigurao životni ciklus zahtjeva dizajna, potrebno je postići sljedeće aspekte: prvo, treba odabrati snažnog proizvođača koji će osigurati vlastitu kvalitetu; drugo, razuman odabir i konfiguraciju treba provesti u skladu s okolinom uporabe; treće, izgradnja Mora postojati razuman plan izgradnje i stroge mjere kontrole procesa izgradnje, uključujući kontrolu proporcija, kontrolu kvalitete oblikovanja i razumno održavanje, kontrolu sustava grijanja i tako dalje.
Laički rečeno, to je vrsta betona otpornog na visoke temperature, tako da je također u skladu s teorijom betona. Na primjer, količina dodane vode temeljni je razlog za kontrolu može li se postići projektirana čvrstoća. Međutim, vođeni profitom, neke će građevinske strane dodati puno vode u lijevak kako bi ubrzale napredak izgradnje tijekom izgradnje vatrostalnih lijevaka, što će rezultirati time da je upotreba vatrostalne obloge peći nakon izgradnje mnogo niža od projektni zahtjevi , Čak i nakon pola godine korištenja, pojavili su se ozbiljni problemi i potrebno ih je remontirati (a za dobro izgrađene vatrostalne lijevane, nema potrebe za remontom nakon 3 do 5 godina uporabe). Znamo da ulaganje u vatrostalne materijale čini mali udio cjelokupnog ulaganja u postrojenje (oko 2 posto do 4 posto), ali je njihov utjecaj na budući rad cijelog sustava vrlo velik. Gubitak zbog nesreće s vatrostalnom oblogom za dan zaustavljanja može biti samo nekoliko stotina tisuća ili čak milijuna. Stoga se osiguravanjem visoke brzine rada sustava loženja može postići visokokvalitetan, visokoučinkovit i rad sustava s malom potrošnjom. Stoga je kontrola procesa gradnje posebno važna. Obično bismo se trebali strogo pridržavati sljedećih propisa.
Prvo, količinu vode koja se dodaje u lijevak treba strogo kontrolirati u skladu s uputama za uporabu i ne smije prelaziti ograničenje. Pod pretpostavkom da se osigura izvedba konstrukcije, količina dodane vode trebala bi biti manja nego veća.
Drugo, vrijeme miješanja lijevanog materijala nije manje od 5 minuta. Prilikom rada obavezno koristiti mješalicu. Kod miješanja prvo suho miješati, a zatim dodati 80 posto vode za miješanje. Zatim, ovisno o stupnju suhoće i vlažnosti, polako dodajte preostalu vodu i miješajte dok ne dobijete odgovarajuću radnu konzistenciju.
Treće, materijal za izlijevanje izliven u okvir kalupa treba odmah stratificirati vibrirajućom šipkom. Visina svakog sloja ne smije biti veća od 300 mm, a razmak vibracija 250 mm. Prilikom vibriranja pokušajte izbjeći dodirivanje sidara i ne oštetiti toplinsku izolaciju. Ne vibrirajte i ponovno vibrirajte na istom dijelu dulje vrijeme. Nakon što se vidi reflow površine za ljevanje, vibrirajuću šipku treba polako povući kako bi se izbjeglo odvajanje i šupljine u sloju za ljevanje.
Četvrto, prilikom izlijevanja velikog područja konstrukciju treba podijeliti na blokove. Površina izlijevanja svakog bloka trebala bi biti oko 1,5 m². Dilatacije treba postaviti prema projektu i ne smiju se izostaviti. Dilatacije trebaju biti postavljene u sredini intervala sidra.
