Udio monolitnih vatrostalnih materijala u ukupnom vatrostalnom materijalu je u porastu, a najveći porast ima lijevani, što je uglavnom posljedica razvoja niskocementne i ultraniskocementne kombinirane tehnologije lijevanja. Obično se koriste niskocementni vatrostalni betoni s aluminatnim cementom kao vezivom. U ovom proizvodu, značajan dio proizvoda je sklon nekim oštećenjima na površini zelenog tijela tijekom procesa održavanja nakon izgradnje, što može uzrokovati oštećenje površine. Pulverizacija i pucanje, u teškim slučajevima, izravno će dovesti do gubitka čvrstoće vezivanja zelenog tijela te usitnjavanja i kolapsa.
Niskocementni vatrostalni blokovi veliki su gubitak, posebno za velike montažne blokove koji se mogu lijevati. Na primjer, površinsko usitnjavanje željeznih jarka visoke peći i montažnih blokova jarka troske je posebno ozbiljno. Stoga se s obzirom na ovaj fenomen istražuje mehanizam oštećenja. Analizirane i razvijene praktične metode i protumjere za izbjegavanje ili ublažavanje površinskih oštećenja.
Obično u prirodnom procesu stvrdnjavanja nakon proizvodnje, u roku od 24 sata dolazi do faze ispuha prirodne reakcije, zeleno tijelo je lagano vruće, a površina se polako stvrdnjava. Nakon 3 do 5 dana od postavljanja, površina će se ljuštiti. Okolo ima sitnih bijelih čestica, nježno pritisnite rukama kako biste ustanovili da je površina od 3~5 mm postala mekana, postupno usitnjena i oguljena, a neke čak dosežu 10~15 mm, što će neizbježno utjecati na strukturnu čvrstoću proizvoda, rezultirajući u znatno smanjenom vijeku trajanja proizvoda i čak se ne može koristiti. Razlozi se analiziraju na sljedeći način:
1. Površinska pulverizacija uzrokovana "alkalijskim nečistoćama"
Glavne vatrostalne sirovine, cement i dodaci natrijeve soli sadrže topljivi natrij. U niskokvalitetnim vatrostalnim sirovinama sadržaj nečistoća alkalnih metala često je relativno visok, a primjesa će također uvesti natrijeve ione. S povećanjem cementa, alkalnost sustava se povećava, a istovremeno se stvaraju relativno više hidratiziranih mineralnih faza, te se niz reakcija odvija u prisutnosti tih topljivih alkalija. Kada se topljiva alkalija disocira vodom, ona reagira s ugljičnim dioksidom u zraku da bi se proizveo karbonat, au isto vrijeme cement se hidratizira, a njih dvoje će nastaviti reagirati. Nastavite s razgradnjom kalcifikacije. Sve dok postoji produkt hidratacije cementa, gornja reakcija odvijat će se u ciklusu, produkt će se kontinuirano razgrađivati, a tijelo će biti oštećeno izvana prema unutra. Prisutnost topljive lužine povećava topljivost CO2, što je važan preduvjet za brzu reakciju. Što je alkalnost sustava veća, mineralne faze su više hidratizirane, te je reakcija povoljnija.
2. Temperatura i vlažnost okoline za održavanje
Nakon što je lijevani kamen izliven i oblikovan, temperatura otvrdnjavanja je obično 15-20 stupnjeva. Kako bi se povećala čvrstoća stvrdnjavanja, veliki montažni blok ulazi u niskotemperaturnu peć za stvrdnjavanje na 30-35 stupnjeva. Nakon promatranja, povećanje temperature stvrdnjavanja može ojačati zeleno tijelo. Snaga i životni vijek zelenog tijela, kao i pojava raspršivanja na površini zelenog tijela se na odgovarajući način smanjuju. Može se vidjeti da su temperatura i vlažnost okoline za održavanje zelenih tijela glavni čimbenik štete. Općenito govoreći, što je veća vlažnost, lakše je navlažiti pore u tijelu, a disocijacija topive lužine lakša je u vlažnim uvjetima.
3. Utjecaj gustoće zelenog tijela
Gustoća zelenog tijela također je važan faktor koji uzrokuje usitnjavanje površine. Kada je gustoća zelenog tijela niska, poroznost se povećava, a voda i ugljični dioksid u zraku mogu lakše difundirati u zeleno tijelo, uzrokujući štetu tijelu. Reakcija se događa, uzrokujući da se zeleno tijelo raspada i usitnjava izvana prema unutra.
4. Kontrola građevinskog okoliša
Poboljšajte ranu čvrstoću Kako bi se smanjio i smanjio stupanj kontakta između površine i zraka, usvojena je metoda površinskog pokrivanja kako bi se zatvorile površinske pore i pokušalo izolirati difuziju ugljičnog dioksida i vodene pare u tijelo, čime se sprječava reakciju oštećenja. Ujedno, kako bi se zelenka što prije osušila, pojačava se toplinska izolacija radionice, a po potrebi se zelenka stavlja u niskotemperaturnu sušaru na sušenje, a zatim vadi iz kalupa, kako bi se zeleno tijelo se može stvrdnuti unutar optimalnog perioda stvrdnjavanja od 36 sati kako bi se osigurala čvrstoća tijela odljevka. .
Navedenom analizom uzroka oštećenja površine tijela prefabriciranih blokova niskocementnih vatrostalnih betona, prema odgovarajućim rješenjima i ispitivanjima u proizvodnji, postignuti su očiti rezultati. U isto vrijeme, količina vode dodane tijekom izgradnje smanjena je za 2 posto, što je povećalo čvrstoću za gotovo 10MPa, što je odigralo dobru ulogu u poboljšanju vijeka trajanja montažnog bloka.
