Iskustvo korištenja magnezitno-ugljičnih opeka u pretvaračima, električnim pećima i loncu pokazuje da je zbog svoje izvrsne otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju troske i dobre stabilnosti na toplinske udare vrlo pogodan za zahtjeve taljenja željeza i čelika. Iskorištavajući prednosti svojstava ugljičnih materijala koji se teško kvase troskom i rastaljenim čelikom, visoka vatrostalna svojstva magnezija, visoku otpornost na trosku i otpornost na otapanje, te malo puzanje na visokoj temperaturi, koriste se u vodovima i odljevima troske s teškim oštećenja od korozije. Čelična usta i ostali dijelovi. Do sada su stvorene ogromne ekonomske koristi zbog široke upotrebe opeke u procesu proizvodnje čelika i poboljšanja procesa taljenja željeza i čelika. Trenutno pokazuje nedostatke skupe potrošnje grafita, povećane potrošnje topline i stalnog povećanja ugljika u rastaljenom čeliku, čime se zagađuje rastaljeni čelik. Kako bi se smanjili troškovi sirovina i čistog rastaljenog čelika, niskougljične magnezijsko-ugljične opeke Niska karbonizacija može vrlo dobro riješiti ove probleme.
Karakteristike magnezitnih karbonskih opeka uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
1. Gustoća mikrostrukture magnezitnih karbonskih opeka
Njihova kompaktnost ovisi o vrsti i količini veziva i antioksidansa, vrsti magnezija, veličini čestica i količini grafita itd. Osim toga, određeni utjecaj imaju oprema za kalupljenje, tehnologija prešanja opeke i uvjeti toplinske obrade. Kako bi se postigla prividna poroznost ispod 3.0 posto, osigurajte da tlak kalupljenja bude 2t/cm2 i ojačajte nasipnu gustoću matričnog dijela kako biste poboljšali njegovu otpornost na koroziju, opeke s veličinom čestica manjom od 1 mm se koristi u ciglama za vjetroušicu i opekama za navoje. Različita veziva također imaju određeni utjecaj na zbijenost magnezitno-ugljične opeke, a vezivo s visokim ostatkom ugljika odabire se zbog veće nasipne gustoće. Učinak dodavanja različitih antioksidansa na kompaktnost opeke očito je različit. Ispod 800 stupnjeva, prividna poroznost se povećava oksidacijom antioksidansa, a kada je viša od 800 stupnjeva, bezmetalne magnezijsko-ugljične opeke pokazuju pore. Poroznost se ne mijenja, dok se prividna poroznost opeka koje sadrže metal značajno smanjuje i samo je polovica one od 800 stupnjeva na 1450 stupnjeva. Među njima najmanju prividnu poroznost imaju magnezitno-ugljične opeke s dodatkom metalnog aluminija.
Brzina zagrijavanja opeke tijekom uporabe također će utjecati na promjenu njihove prividne poroznosti. Stoga ih pri prvoj uporabi pokušajte zagrijati na nižoj brzini kako bi se na nižoj temperaturi vezivo potpuno razgradilo. Tijekom uporabe magnezitno-ugljičnih opeka Utjecaj temperaturne razlike na poroznost također je očit. Što je razlika u temperaturi veća, poroznost se brže povećava.
2. Visokotemperaturne performanse magnezitnih karbonskih opeka
2.1 Mehanička svojstva pri visokim temperaturama Različiti aditivi imaju različite učinke na poboljšanje čvrstoće pri visokim temperaturama. Studije su pokazale da za visokotemperaturnu čvrstoću savijanja iznad 1200 stupnjeva nema aditiva < kalcijev borid < aluminij < aluminij magnezij < aluminij plus borid Kalcij < aluminij magnezij plus kalcijev borid, gdje je aluminij magnezij plus bor karbid između aluminij magnezija i aluminij magnezij plus kalcijev borid.
2.2 Učinak toplinske ekspanzije Sudjelujuća vrijednost ekspanzije opeke bez dodanog metala daleko je niža od one s dodatkom metala, a sudjelujuća vrijednost ekspanzije raste s povećanjem količine dodanog metala.
2.3 Toplinsko širenje i čvrstoća savijanja na visokim temperaturama magnezitno-ugljičnih opeka u različitim smjerovima anizotropije su različiti, uglavnom zbog orijentacije ljuspičastog grafita, određuju principe i metode rada opeke za oblaganje. Magnezitno-ugljična opeka u okomitom smjeru ima veću visokotemperaturnu čvrstoću i manje toplinsko rastezanje.
