Ovaj članak je drugi dio prethodnog članka. Učinak primjene pokazuje da je kineska silikatna opeka ekonomična i ekološki prihvatljiva.
Poboljšati učinkovitost prijenosa topline u procesu izgaranja u koksnoj peći. Temperatura okomitog vatrenog kanala komore za izgaranje je 1300 stupnjeva, središnja temperatura koksnog kolača u vrijeme guranja koksa je 1050 stupnjeva, debljina 7-metarske stijenke koksne peći je 95 mm, a toplinska vodljivost tradicionalne kineske silikatne opeke je 1,9 W·m·k-1. Toplinska vodljivost kineske silikatne opeke je 2,4 W·m·k-1 kao uvjet, a izračunava se protok topline po jedinici površine zida peći ispod dvije kineske silikatne opeke. Prema proračunu, pod određenim uvjetima strukture stijenke peći, toplinska vodljivost kineske silikatne opeke je "usko grlo" prijenosa topline u procesu prijenosa topline od plamena komore za izgaranje do stijenke peći komore za karbonizaciju, i veličina koeficijenta prolaza topline određuje konačni toplinski tok. Budući da je protok topline po jedinici vremena poboljšan, učinkovitost prijenosa topline je poboljšana, a stopa iskorištenja topline je također poboljšana, a toplina oslobođena izgaranjem jedinice volumena plina može se učinkovitije prenijeti u komoru za karbonizaciju.
Istraživanje pokazuje da je vrijeme dehidracije centra koksne pogače kineske koksne peći od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti oko 10 sati, tradicionalne kineske koksne peći od silikatne opeke oko 12 sati, a vrijeme dehidracije kineske koksne peći visoke toplinske vodljivosti zidana koksara je 2 sata kraća od tradicionalne koksare; Brzina zagrijavanja središnje temperature koksne peći visoke toplinske vodljivosti u kineskoj silika cigli koksne peći viša je od središnje temperature kolača u tradicionalnoj kineskoj koks peći silika cigle, što ukazuje da je brzina prijenosa topline kineske silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti brži je od tradicionalne kineske silikatne opeke, a toplinska vodljivost ima prednosti. Tablica 2 prikazuje usporedbu koksnih peći Baosteel faze I i faze IV pod sličnim uvjetima vremena karbonizacije, sadržaja ugljena, punjenja ugljena i metoda zagrijavanja.
Pod istim radnim uvjetima, potrošnja topline za koksiranje (7 posto sadržaja vode) prve faze koksne peći koja koristi kineske silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti slična je potrošnji koksne peći četvrte faze koja koristi tradicionalne kineske silikatne opeke, ali izravno radna temperatura koksne peći s visokom toplinskom vodljivošću kineske silikatne opeke je slična. U usporedbi s tradicionalnom koksarnom peći, izravna radna temperatura viša je za 11 stupnjeva, a vrijeme pada vatre skraćeno je za 0.4 sata u usporedbi s tradicionalnom koksarom. Kineska koksna peć od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti ima veliki prostor za hlađenje; Temperatura peći je ista, a potrošnja topline (7 posto sadržaja vode) može se smanjiti za 7 posto. Izračunato prema vremenu koksanja od 22 sata i godišnjem vremenu proizvodnje od 8760 sati, kineska koksna peć od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti s 50 rupa × 4 može uštedjeti 124 milijuna kubičnih metara miješanog plina godišnje u usporedbi s tradicionalnom kineskom silikatom. koksara, što je ekvivalentno 20682 tone standardnog ugljena, a učinak uštede energije je izvanredan. .
Smanjuje emisije NOx tijekom izgaranja. Relevantne studije su pokazale da postoje tri vrste mehanizama stvaranja dušikovih oksida tijekom izgaranja u koksnoj peći: temperaturni toplinski NO, brzi ugljikovodični gorivni NO i gorivni NO koji sadrži N. Prva dva se zajedno nazivaju temperatura NO. NO koji nastaje u procesu izgaranja u koksnoj peći uglavnom je temperaturno toplinskog tipa. Kada se zagrijava koksnim plinom koji sadrži N komponente, količina proizvedenog NO neće prijeći najviše 5 posto. Termodinamički NO.
Koncentracija dušikovih oksida u ispušnim plinovima koksne peći povezana je s temperaturom vatrenog kanala komore za izgaranje koksne peći (zapravo povezana s temperaturom izgaranja goriva). Kada je temperatura požarnog tunela 1200 stupnjeva -1250 stupnjeva, koncentracija dušikovih oksida u ispušnom plinu koksne peći nije očita, a kada je temperatura viša od 1300 stupnjeva, NOx se očito povećava. Kada temperatura požarnog kanala poraste sa 1300 stupnjeva na 1350 stupnjeva, temperatura je ±10 stupnjeva, a NOx izračunat kao NO2 je ±30 mg/m3. Stoga, pod uvjetom da temperatura u karbonizacijskoj komori ostane nepromijenjena, temperatura plamena u komori za izgaranje izrađenoj od kineskih silikatnih opeka visoke toplinske vodljivosti može biti niža; smanjenje temperature na putu požara je korisno za smanjenje koncentracije NOx. Tablica 3 prikazuje odnos između temperature okomitog vatrenog kanala kineske koksare od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti i koncentracije NOx u dimnom plinu.
Pod uvjetom istog vremena koksiranja, korisno je smanjiti emisiju NOx odgovarajućim smanjenjem temperature kanala vatre u komori za izgaranje. Uspoređujući koncentracije emisija dušikovog oksida iz kineskih koksnih peći od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti i tradicionalnih koksnih peći pri različitim radnim brzinama, može se vidjeti da s povećanjem radne stope, koncentracije emisije NOx u kineskim koksarnicama od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti i tradicionalnih povećavaju se i koksare; Pod visokom toplinskom vodljivošću, emisija NOx iz kineske koksne peći od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti niža je od one kod tradicionalne kineske koksare od silikatne opeke. Prema izračunu od 7 kg oksida po toni standardnog spaljenog ugljena, kineska koksarna peć od silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti s godišnjom proizvodnjom od 2,47 milijuna tona koksa može smanjiti emisije dušikovog oksida za 430 tona godišnje u usporedbi s tradicionalnim kineskim silicijevim dioksidom. zidane koksare. Učinak je izvanredan.
Ukratko, sve kineske silikatne opeke visoke toplinske vodljivosti nasljeđuju prednosti tradicionalnih kineskih silikatnih opeka za koksne peći i dodatno ističu karakteristike visoke toplinske vodljivosti na toj osnovi. Korištenje kineskih silikatnih opeka visoke toplinske vodljivosti smanjuje potrošnju goriva u koksnim pećima, smanjuje emisiju onečišćujućih tvari kao što je NOx i ima značajne ekonomske i društvene koristi. To je novi tehnički smjer za korištenje vatrostalnih materijala u koksarama u budućnosti.
